[实用新型]电池极耳结构

说明书

本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及电池极耳结构，包括极片以及设置在极片的极耳，极耳向外的一端为极耳焊接部，极耳焊接部的端部为半圆形，极耳设置有半圆形极耳胶，半圆形极耳胶的圆弧朝向极耳向内的另一端。相对于现有技术，本实用新型通过将极耳焊接部端部设置为半圆形的圆滑端部，能在不影响电池性能的前提下，避免了极耳刺穿电池铝塑膜的危险，保证了电池的安全性能，提高了电池的生产质量。同时，本实用新型通过设置半圆形极耳胶，使极耳胶的边缘面积减少，降低了极耳胶进入卷芯的面积和概率，从而减少了极耳胶对隔膜产生挤压，并提高了卷芯内部的空间，提高了电池的产品质量。

技术领域

本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及电池极耳结构。

背景技术

锂离子电池重量轻、安全性能好等优点，已在蓝牙耳机、手机、笔记本电脑、平板电脑、摄像机等移动电子设备以及便携式移动电源等领域的应用已处在垄断地位。同时，锂离子电池也已经在电动摩托车、电动汽车等领域批量应用。

电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。这个接触点并不是我们看到的电池外表的那个铜片，而是电池内部的一种连接。

在现有的电池生产过程中，由于极耳是直角形状，并贴设有方形的极耳胶。但进行卷绕工艺时会存在以下缺陷：1）在卷绕工艺时，极耳容易划伤或刺穿电池铝塑膜，导致电池出现漏液，降低了电池的安全性能和生产质量；2）在卷绕工艺时，极耳胶的边缘容易进入卷芯内部，并对隔膜产生挤压，且占用卷芯内部的空间，降低了电池的产品质量。

因此，亟需一种能避免极耳刺穿电池铝塑膜，以及能避免极耳胶边缘进入卷芯内部的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供电池极耳结构，以解决现有极耳会刺穿电池铝塑膜，以及极耳胶边缘进入卷芯内部的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

电池极耳结构，包括极片以及设置在所述极片的极耳，所述极耳向外的一端为极耳焊接部，所述极耳焊接部的端部为半圆形，所述极耳设置有半圆形极耳胶，所述半圆形极耳胶的圆弧朝向所述极耳向内的另一端。

作为本实用新型所述的电池极耳结构的优选方案，所述半圆形极耳胶为两块，对称包裹在所述极耳。

作为本实用新型所述的电池极耳结构的优选方案，所述半圆形极耳胶的厚度为0.1mm~0.5mm。

作为本实用新型所述的电池极耳结构的优选方案，所述半圆形极耳胶为PP半圆形极耳胶、PE半圆形极耳胶或PVC半圆形极耳胶。

作为本实用新型所述的电池极耳结构的优选方案，所述极耳焊接部的表面设置有网纹。

作为本实用新型所述的电池极耳结构的优选方案，所述网纹的深度为0.5~2mm。

作为本实用新型所述的电池极耳结构的优选方案，所述网纹的形状为圆形、三角形或方形。

作为本实用新型所述的电池极耳结构的优选方案，所述极耳设置有熔断孔，所述熔断孔被所述半圆形极耳胶包裹。

作为本实用新型所述的电池极耳结构的优选方案，所述熔断孔的直径为2~4mm。

作为本实用新型所述的电池极耳结构的优选方案，所述极耳的宽度为4~6mm。

本实用新型至少具有以下有益效果：

1）本实用新型的极耳焊接部端部为半圆形，本实用新型通过将极耳焊接部端部设置为半圆形的圆滑端部，能在不影响电池性能的前提下，避免了极耳刺穿电池铝塑膜的危险，保证了电池的安全性能，提高了电池的生产质量；