[实用新型]一种用于塑料薄膜横向拉伸机的分体式保温箱

说明书

本实用新型提供的用于塑料薄膜横向拉伸机的分体式保温箱，涉及塑料薄膜生产领域，包括保温罩体和保温底板；保温罩体设置为在分体式保温箱长度方向截面为门框形结构，保温底板设置用于封闭门框形结构保温罩体的底部；保温罩体包括若干依次连接的保温罩体单元，保温底板包括若干与保温罩体单元对应安装的保温底板单元；保温罩体单元之间、及其与保温底板单元之间均采用螺栓连接，并在连接处设置两层密封结构；保温底板对称中心固连于地面，且保温底板单元设置有若干连接于地面的滑动配合结构；本实用新型采用分体式保温箱整体滑动的方式消除保温箱热胀冷缩变形，提高保温箱体热胀冷缩后的一致性，提高了保温性能。

技术领域

本实用新型涉及塑料薄膜生产领域，具体涉及一种用于塑料薄膜横向拉伸机的分体式保温箱。

背景技术

保温箱是塑料薄膜横向拉伸机的重要组成部件，其主要提供各拉伸工艺区段的高温环境与空间。保温箱的区段按工艺区段大致可分为预热区、拉伸区、定型区和冷却区，每个区段的纵向宽度在1000mm至4500mm之间，横向宽度在1000mm至10000mm之间，高度在1000mm至3000mm之间，对应各区段内的保温温度在80℃至400℃之间，具体每个工艺区段的区段数量和保温温度由薄膜横向拉伸的工艺要求设定，薄膜横向拉伸轨道布置于保温箱体内。塑料薄膜横向拉伸机各拉伸工艺所需的空间较大，区段数量多，整体保温箱长度较长，其热胀冷缩的变形量较大，导致了保温箱的变形严重，影响了保温箱的保温性能和密封性能，从而影响了薄膜横向拉伸的工艺温度稳定性，不能很好的实现节能降耗。现有常见的保温箱结构有整体式、建筑堆砌式、独立模块式等，其安装与维护要求较高，无法完全彻底的消除热胀冷缩影响，大大影响了其保温性能，无法实现更有效节能。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种用于塑料薄膜横向拉伸机的分体式保温箱，完全消除保温箱使用时热胀冷缩导致的各安装部件结构变形，提高保温箱保温性能。

为达成上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种用于塑料薄膜横向拉伸机的分体式保温箱，所述分体式保温箱设置为在其长度方向为口字型的矩形立方箱体，所述矩形立方箱体为在其长度方向的轴对称结构，包括保温罩体和保温底板；

定义分体式保温箱的长度方向为前后方向，分体式保温箱的宽度方向为左右方向，分体式保温箱的高度方向为上下方向；所述保温罩体设置为在分体式保温箱长度方向截面为门框形结构，保温底板设置在保温罩体底部，用于封闭门框形结构保温罩体的底部；所述保温罩体与保温底板之间包围形成的空间为内部保温空间；所述保温罩体包括沿分体式保温箱长度方向依次连接的若干保温罩体单元，所述保温底板包括与保温罩体单元对应且适配安装的若干保温底板单元；所述保温罩体单元之间、保温底板单元之间、保温罩体单元和保温底板单元之间均采用螺栓连接，且在连接适配处均设置有相同的两层密封结构。两层密封结构有效防止单元连接处的热量损失。

进一步的，定义保温底板沿分体式保温箱长度方向的对称中心为基准点M，保温底板的基准点M固连于地面；所述保温底板单元靠近地面侧设置有若干连接于地面的滑动配合结构，所述滑动配合结构包括滑动底座、安装底座和滚珠，所述滑动底座连接于保温底板单元，所述安装底座连接于地面，且安装底座上靠近保温底板单元侧设置有用于容纳滚珠的安装孔，所述滚珠设置在安装孔内，且滚珠远离安装孔的球面抵接于滑动底座，所述滑动底座具有在滚珠上自由滑动的自由度；分体式保温箱在使用时发生热胀冷缩会直接在滚珠上自由滑动，使得保温罩体单元和保温底板单元构成的每一个保温单元随分体式保温箱整体运动，具有充足膨胀余量，因此不会拉扯保温底板和保温罩体，完全消除各安装部件发生结构变形的可能。

进一步的，所述保温罩体单元包括第一保温壁和第一骨架结构；所述第一保温壁设置为沿分体式保温箱长度方向的由内壁和外壁组成的双层门框形结构，所述双层门框形结构前端面、后端面及下端面封闭，且双层门框形结构的内壁和外壁之间设置为空腔结构；所述第一骨架结构适配设置在空腔结构内，且第一骨架结构与空腔结构之间的安装空隙采用保温棉填充；