[实用新型]冲孔自动化生产台

说明书

本实用新型公开了一种冲孔自动化生产台，包括机架、滚筒、托料装置和移料装置，滚筒、托料装置和移料装置均设于机架上，移料装置位于滚筒的一侧，托料装置与滚筒、移料装置相对应，托料装置能够将滚筒上的物料输送至移料装置上。经过冲孔深加工后的工件被推出至滚筒上，然后通过托料装置托送至移料装置上，最后经移料装置送出。由此，该冲孔自动化生产台在使用时，无需人工进行手动搬运，直接通过滚筒、托料装置和移料装置的配合即可实现物料的搬运，有效避免了产品之间相互碰撞，保证了产品的质量，同时，节省了大量的人力，降低了人工成本。

技术领域

本实用新型属于一种物料输送装置，尤其是涉及一种冲孔自动化生产台。

背景技术

现有的对铝材冲孔深加工件，冲孔完成后大多采用人工手动归集，而操作者在移动过程中容易出现碰撞或剐蹭现象，从而易损坏表面已经处理好的涂层或镀层，影响了产品质量，且人工手动操作工作效率较低，需要耗费较多的人力资源，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲孔自动化生产台，能够解决上述问题中的至少一个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种冲孔自动化生产台，包括机架、滚筒、托料装置和移料装置，滚筒、托料装置和移料装置均设于机架上，移料装置位于滚筒的一侧，托料装置与滚筒、移料装置相对应，托料装置能够将滚筒上的物料输送至移料装置上。

本实用新型的有益效果是：经过冲孔深加工后的工件被推出至滚筒上，然后通过托料装置托送至移料装置上，最后经移料装置送出。由此，该冲孔自动化生产台在使用时，无需人工进行手动搬运，直接通过滚筒、托料装置和移料装置的配合即可实现物料的搬运，有效避免了产品之间相互碰撞，保证了产品的质量，同时，节省了大量的人力，降低了人工成本。

在一些实施方式中，移料装置包括第一电机、第一转轴、第二转轴和输送带，第一电机设于机架上，第一转轴与第一电机的输出轴连接，第二转轴与第一转轴平行设置，输送带套设在第一转轴和第二转轴上。由此，通过第一电机的转动，可以实现输送带的转动，方便带动工件随输送带移动，无需手动搬运。

在一些实施方式中，输送带为多条，均套设在第一转轴和第二转轴上。由此，可以实现工件的平稳传送。

在一些实施方式中，托料装置包括第二电机、第三转轴、连杆和托盘，第二电机设于机架上，第三转轴与第二电机的输出轴连接，连杆的一端套设在第三转轴的外侧，托盘与连杆的另一端连接。由此，通过第二电机可以带动第三转轴转动，第三转轴再带动连杆转动，从而可以带动托盘绕第三转轴转动，使得工件在滚筒上后，托盘转动至工件下方，然后托好工件后转动送至输送带上，方便实现工件的传送。

在一些实施方式中，冲孔自动化生产台还包括连接轴和套筒，连接轴与连杆的另一端连接，套筒套设在连接轴的外侧，托盘固定在套筒的外侧，托盘水平设置。由此，通过设有连接轴和套筒，可以使得套筒上连接的托盘在转动过程中，始终保持水平状态，便于对滚筒上物料的托放。

在一些实施方式中，输送带为多个，并平行设置。由此，可以保持工件输送的平稳性。

在一些实施方式中，滚筒为多个。由此，可以使得工件冲孔后平稳出料，且大大避免了对工件表面镀层的磨损。

在一些实施方式中，托盘为多个，托盘与输送带一一对应。由此，可以保证托盘能够平稳托住工件，并放置在输送带上。

附图说明

图1是本实用新型冲孔自动化生产台的主视结构示意图；

图2是本实用新型冲孔自动化生产台的俯视结构示意图；

图3是本实用新型冲孔自动化生产台的侧视结构示意图；

图4是本实用新型冲孔自动化生产台中托料装置的原理示意图。

具体实施方式