[实用新型]一种软包动力模组钢带固定装置

说明书

本实用新型涉及一种软包动力模组钢带固定装置，包括：模组托盘、模组成组压紧机构、钢带紧固机构和模组成组定位面；模组成组压紧机构设置于模组托盘一端，模组成组定位面设置于远离模组成组压紧机构的模组托盘另一端，钢带紧固机构设置于模组托盘前端，并靠近模组成组定位面，模组成组压紧机构、模组成组定位面和钢带紧固机构均固定于模组托盘之上；模组成组压紧机构能够向前运动，带动软包动力模组向前运动，最终使软包动力模组压紧于模组成组压紧机构和模组成组定位面之间。本实用新型实施例实现设计定位准确、夹持可靠，提升了模组堆叠成组的良率及稳定性，对最终成型的模组尺寸管控较好。

技术领域

本实用新型公开的技术方案涉及软包动力模组加工领域，尤其涉及一种软包动力模组钢带固定装置。

背景技术

由于软包模组成组时，电芯与电芯之间会放置泡棉，泡棉是具有弹性的，有一定的可压缩量，这就导致软包模组堆叠成组时的尺寸，如果在不施加外力的情况下必然比预期尺寸大，在钢带紧固焊接前，需要利用外力将模组压缩到设定的尺寸，然后使钢带在堆叠尺寸方向上环绕一圈，紧固，最终通过焊接将模组定型。

现阶段对于模组成组时钢带紧固这一工位，最常见的是完全通过手工操作来实现，即由操作人员拉着钢带绕模组一圈，再进行手工紧固、最后再通过螺纹连接或者各种焊接方式做最终固定，这样的方式存以下不足：

1、由于纯手工操作难以管控，有可能导致最终模组没有压实到设定尺寸，使模组内部最终比较松散，且容易造成模组整体尺寸偏大，难以承受较大的外力或震动；

2、通过人工拉紧钢带进行焊接和剪断，难以固定钢带，焊接点和剪断点容易跑偏，影响到软包动力模组钢带固定。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种软包动力模组钢带固定装置，能够解决现有的技术操作难以管控，导致最终模组没有压实到设定尺寸，不能够固定钢带进行焊接和剪断的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种软包动力模组钢带固定装置，包括：模组托盘、模组成组压紧机构、钢带紧固机构和模组成组定位面；模组成组压紧机构设置于模组托盘一端，模组成组定位面设置于远离模组成组压紧机构的模组托盘另一端，钢带紧固机构设置于模组托盘前端，并靠近模组成组定位面，模组成组压紧机构、模组成组定位面和钢带紧固机构均固定于模组托盘之上；模组成组压紧机构能够向前运动，带动软包动力模组向前运动，最终使软包动力模组压紧于模组成组压紧机构和模组成组定位面之间。

其中，模组托盘设置有模组放置绝缘板，并与模组托盘相固定，模组放置绝缘板两端设置有凹槽。

其中，模组成组压紧机构包括：移动块、第一手柄、丝杆、导向轴、模组推块、后置固定板和前置固定板，两块移动块设置于模组托盘之上，前置固定板设置于移动块之后，后置固定板设置于两块移动块之间，第一手柄设置于前置固定板前端，丝杆和导向轴设置于背向前置固定板的后置固定板一端，且丝杆后端与第一手柄相连，模组推块固定于丝杆和导向轴前端；通过旋转第一手柄，第一手柄带动丝杆来实现模组推块的前后移动，丝杆运动时通过两根导向轴配合导向。

其中，模组成组压紧机构还包括：标定尺，标定尺设置于移动块之上；当旋转第一手柄使模组推块的前后移动时，标定尺能够记录模组推块位移的距离。

其中，模组托盘两端设置有构造槽口，槽口位于移动块下方；模组成组压紧机构能够通过调整移动块的位置，调整模组成组压紧机构的位置以适应软包动力模组长度。

其中，模组推块之上设置有压紧块，压紧块固定于模组推块之上，用于压紧软包动力模组。