[实用新型]一种合成氨系统液氨净化装置

说明书

本实用新型公开了一种合成氨系统液氨净化装置，包括净化箱体、净化分离室和蒸汽加热腔室，所述净化箱体内腔底部的中心设有净化分离室，所述净化分离室内腔的侧面设有气体压力传感器，所述净化箱体的上表面设有集气罩，所述集气罩的底端与净化分离室内腔的顶部相通，所述净化箱体的底部设有废液收集桶，所述废液收集桶的顶端与净化分离室的底部相通，本合成氨系统液氨净化装置，可以对合成氨系统中的涉氨装置进行定期排污，将油污和液氨进行分离，在去除油污和杂质的同时，还可以对分离出的气氨的进行再次过滤回收利用，通过净化箱体和蒸汽加热腔室对油污和液氨进行加热分离，通过气体过滤器对分离出的气氨进行过滤回收。

技术领域

本实用新型涉及合成氨系统技术领域，具体为一种合成氨系统液氨净化装置。

背景技术

在合成氨生产中，氢氮气反应合成后的气氨一般采用降温冷凝的方法进行分离，降温所需的冷量一般利用液氨的蒸发来提供。在液氨蒸发过程中，液氨蒸发时产生的油污和液氨中的残留物不断在氨冷设备中积聚，影响氨冷设备的换热效果，降低了生产效率，同时积累的油污和残留物对设备产生腐蚀，容易造成设备泄漏，影响正常的生产，甚至会造成生产事故。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种合成氨系统液氨净化装置，可以对合成氨系统中的涉氨装置进行定期排污，将油污和液氨进行分离，在去除油污和杂质的同时，还可以对分离出的气氨的进行再次过滤回收利用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合成氨系统液氨净化装置，包括净化箱体、净化分离室和蒸汽加热腔室，所述净化箱体内腔底部的中心设有净化分离室，所述净化分离室内腔的侧面设有气体压力传感器，所述净化箱体的上表面设有集气罩，所述集气罩的底端与净化分离室内腔的顶部相通，所述净化箱体的底部设有废液收集桶，所述废液收集桶的顶端与净化分离室的底部相通，所述废液收集桶内腔的圆周面配套设有水位传感器，所述净化箱体外侧的中部设有液氨排污管，所述液氨排污管的一端与净化分离室内腔的中部连通，所述净化箱体和净化分离室的间腔为蒸汽加热腔室，所述净化箱体的底部设有蒸汽加热管，所述蒸汽加热管的一端与蒸汽加热腔室连通，所述蒸汽加热管的另一端与外部蒸汽加热器的输出端连通，所述蒸汽加热腔室的侧面设有温度传感器，所述蒸汽加热腔室的底部设有冷凝水排出管，所述净化箱体的侧面设有PLC控制器，所述PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，所述PLC控制器分别与水位传感器、气体压力传感器和温度传感器双向电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液氨排污管上设有液氨排污阀门，所述液氨排污阀门的输入端与PLC控制器的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集气罩的顶端通过管道与气体过滤器进气口固定并连通，所述气体过滤器的出气口设有气氨回收管，所述气氨回收管上设有气氨回收阀门，所述气氨回收阀门的输入端与PLC控制器的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述废液收集桶底部设有排液漏斗，且废液收集桶与排液漏斗相通，所述排液漏斗的底部设有出液管，所述出液管上设有出液阀门，所述出液阀门的输入端与PLC控制器的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蒸汽加热管上设有蒸汽加热调节阀，所述蒸汽加热调节阀的输入端与PLC控制器的输出端电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本合成氨系统液氨净化装置，可以对合成氨系统中的涉氨装置进行定期排污，将油污和液氨进行分离，在去除油污和杂质的同时，还可以对分离出的气氨的进行再次过滤回收利用，通过净化箱体和蒸汽加热腔室对油污和液氨进行加热分离，通过气体过滤器对分离出的气氨进行过滤回收。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图。