[实用新型]超声波可预热式配汽阀

说明书

本实用新型提供了一种超声波可预热式配汽阀，包括：阀体，呈管状结构，阀体的上端为进汽口，阀体的下端为第一注汽口，阀体的管壁上具有径向布置的第一注汽管；外套，同轴间隔套设在阀体外，外套的一端与阀体的管壁连接，外套的另一端为开口端，开口端与第一注汽口连通，第一注汽管的出口穿过外套并与外部连通；弹簧片，设置在外套的外壁并位于第一注汽管的出口处。本实用新型的有益效果是，本实用新型实施例能够在注入初期合并注汽，以降低初期的注入压力，同时在注入的过程中通过弹簧片产生超声波，可以以对原油进行解堵降粘。

技术领域

本实用新型涉及采油工程中的注汽阀领域，具体涉及一种超声波可预热式配汽阀。

背景技术

稠油蒸汽吞吐开发，由于油层渗透率差异，导致纵向动力的不均衡，因此需要根据各层地质特点进行分层配注蒸汽。现有的配汽阀只能是一层一层的注汽，不能先笼统注进预热，进一步的再进行分层注汽。并且注汽只是为了注汽，不能附加其它功能，且注汽初期因为注入的层段较短吸汽能力有限，所以初期注入压力较高，有时会超过注汽锅炉的额定压力，会给注汽锅炉运行带来不利影响。

实用新型内容

本实用新型提供了一种超声波可预热式配汽阀，以达到实现注汽初期进行笼统注汽两个油层进行预热的目的。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超声波可预热式配汽阀，包括：阀体，呈管状结构，阀体的上端为进汽口，阀体的下端为第一注汽口，阀体的管壁上具有径向布置的第一注汽管；外套，同轴间隔套设在阀体外，外套的一端与阀体的管壁连接，外套的另一端为开口端，开口端与第一注汽口连通，第一注汽管的出口穿过外套并与外部连通；弹簧片，设置在外套的外壁并位于第一注汽管的出口处。

进一步地，阀体与外套之间具有环形空腔，环形空腔与第一注汽口连通，阀体上设置有第二注汽口，第二注汽口与环形空腔连通，超声波可预热式配汽阀还包括筒状结构的第一内套，第一内套通过第一剪切销钉连接于阀体内并能够对应封堵第二注汽口或者对应封堵第一注汽管和第一注汽口。

进一步地，第一内套具有第一固定位置和第一坐封位置：在第一固定位置时，第一内套通过第一剪切销钉固定于阀体内并能够封堵第二注汽口，同时使第一注汽管和第一注汽口导通；在第一坐封位置时，第一内套封堵第一注汽管和第一注汽口，同时使第二注汽口导通。

进一步地，第一内套的内孔呈锥状结构，第一内套内孔的大径端朝向阀体的上端。

进一步地，阀体上设置有第二注汽管，沿阀体径向设置，第二注汽管的出口位于外套外，超声波可预热式配汽阀还包括筒状结构的第二内套，第二内套通过第二剪切销钉连接于阀体内并位于第一内套的上方，第二内套能够对应封堵第二注汽管或者第二注汽口。

进一步地，第二内套具有第二固定位置和第二坐封位置：在第二固定位置时，第二内套通过第二剪切销钉固定于阀体内并能够封堵第二注汽管；在第二坐封位置时，第二内套封堵第二注汽口并使第二注汽管导通。

进一步地，第二内套管壁上设置有第三注汽口，在第二坐封位置时，第三注汽口与第二注汽管位置对应且连通。

进一步地，第二内套的内孔呈锥状结构，第二内套内孔的大径端朝向阀体的上端，且第二内套内孔的大径端直径大于第一内套内孔的大径端直径，第二内套内孔的小径端直径大于第一内套内孔的小径端直径。

进一步地，超声波可预热式配汽阀还包括挡板，呈筒状结构，挡板套设在外套外并位于第二注汽管的出口处，挡板一端与外套固定连接，挡板的另一端为开口端，且开口端朝向弹簧片。

进一步地，阀体的上部连接有上接头。

本实用新型的有益效果是，本实用新型实施例能够在注入初期合并注汽，以降低初期的注入压力，同时在注入的过程中通过弹簧片产生超声波，可以以对原油进行解堵降粘。

附图说明