[实用新型]一种热成型线出料台双定中系统

说明书

本实用新型涉及一种热成型线出料台双定中系统，包括多个第一定中指及多个第二定中指，第一定中指、第二定中指分别成排设置在炉辊架的左、右两侧，还包括设置在第一、第二定中指之间的至少一个第三定中指及至少一个第四定中指，第三定中指、第四定中指分别设置在所述炉辊架中部的靠左及靠右位置，第一、第二、第三、第四定中指分别对应设置在传送辊之间，第一、第二、第三及第四定中指在对应驱动气缸的作用左、右动作。本实用新型结构简单，操作方便快捷，可对多片料片同时实现快速定位，解决了多腔短料片无法同时生产的问题；针对形状复杂的料片产品，在调试时提供更多定中指的选择；采用气缸驱动定中指，关闭气源后可手动调节位置，调试方便。

技术领域

本实用新型涉及一种热成型线出料台双定中系统，属于热成型技术领域。

背景技术

热成型技术是一项起源于20世纪80年代的新兴技术，它是汽车行业为了实现节能减排的目的，针对车身减重而又不失安全性而创新的、面向未来的零件成型技术解决方案。随着节能减排要求的不断提高，热成型零部件在汽车配件中会有越来越广泛的应用。

在现有的热成型件生产过程中，料片在加热炉加热到930℃左右，由出炉辊道快速运送出炉，料片撞击阻挡器后可通过定中指快速定位，之后由举升装置将料片顶起，端拾器抓料后送入模具压料成型，压机保压结束后，端拾器抓取半成品送入下料区，由此得到热成型件。

出料台的定中系统直接决定了热成型线的产品加工范围，目前热成型线出料台的定中系统多是在出料台上设置单排定中指结构，完成一张料片的定中至少需要三根定中指，单排定中指无法满足一模三腔、一模四腔等多腔短料片的生产。

针对上述问题的临时措施为一模多腔产品分腔生产，一个冲次只压两张料片，不仅降低了生产效率而且提高了生产成本，故需要一种快速、准确同时定位多腔短料片的热成型线出料台双定中系统。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，操作方便，能有效解决多腔料片无法定中的热成型线出料台双定中系统。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种热成型线出料台双定中系统，包括设置在出料台炉辊架上的多个第一定中指及多个第二定中指，多个所述第一定中指成排设置在所述炉辊架的左侧，多个所述第二定中指成排设置在所述炉辊架的右侧，所述第一、第二定中指分别对应设置在所述传送辊之间，所述炉辊架上设有多个并行设置的传送辊，多个所述传送辊在所述传送辊驱动机构的作用下转动，还包括设置在所述第一定中指与第二定中指之间的至少一个第三定中指及至少一个第四定中指，所述第三定中指设置在所述炉辊架中部的左侧，所述第四定中指设置在所述炉辊架中部的右侧，所述第三、第四定中指分别对应设置在所述传送辊之间，所述第一、第二、第三及第四定中指在对应驱动气缸的作用左、右动作。

本实用新型的有益效果是：料片完成加热后，由传送辊快速运输出炉，直至料片撞击阻挡器，炉辊恢复正常转速；此时驱动气缸驱动第一、第二定中指对料片进行精定位，传动辊之间预留有间隙用于安装定中指并便于定中指的左、右活动对料片进行快速定位，若为多腔短料片，则第三及第四定中指同时参与定中；每个料片采用采用三个定中指进行定位，定位完成后,举升装置将料片顶起到相应高度，等待端拾器取料。传送辊均匀布置在出料台上，炉辊间需留出定中指与举升装置的运动空间。第三及第四定中指布置在出料台的中心位置，保证长短料片均可参与定中，既解决了多腔短料片无法定中的问题，也为复杂产品调试提供了更多的选择。总之，本实用新型结构简单，操作方便快捷，可对多片料片同时实现快速定位，解决了多腔短料片无法同时生产的问题；针对形状复杂的料片产品，在调试时提供更多定中指的选择；采用气缸驱动定中指，关闭气源后可手动调节位置，调试方便。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，在同一相邻的所述传送辊之间设有所述的第一定中指、第二定中指、第三定中指及第四定中指。