[实用新型]一种用于汽车零部件的自拆式注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种用于汽车零部件的自拆式注塑模具，包括：底板、顶针固定板、下模架、型芯、型腔、上模架、流道板、导柱和开模机构，底板上设置有顶针固定板，顶针固定板顶部设置有下模架，下模架中心设置有型芯，下模架顶部设置有上模架，上模架底部中心设置有型腔，上模架顶部设置有流道板，顶针固定板上设置有导柱，流道板顶部设置有开模机构；开模机构包括固定支架、开合模电缸、稳定板和连接杆；代替了人工开模，开模速度快、不受温度影响，既提高了工作效率，又保护了工人安全，同时利用缓冲器降低模具在合模时的速度，避免合模时异物冲击模具，造成人员和财产损失，还能够大幅减低电缸失效时模具掉落造成的冲击力，保护了模具。

技术领域

本实用新型属于注塑模具领域，特别涉及一种用于汽车零部件的自拆式注塑模具。

背景技术

现如今，塑料制品被广泛利用于日常社会中，模具技术己成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。我国虽然很早就开始制造和使用模具，但长期未形成高技术含量的产业。直到10世纪年代后期，随着科技的进步，国务院和国家有关部门对发展模具工业给予了高复重视和支持，募集工业才驶入快速发展轨道。

整体来看我国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。现在的模具大多存在开模速度慢，容易出现坏件的问题，模具实用性差，模具性能不强。因此，本申请就以上问题，对模具进行了改进与创新。

现在的注塑模具，主要存在以下几个问题：

1、现在的注塑模具大多存在开模速度慢的问题，工作效率低，同时开模时温度较高，工人安全难以保证。

2、现在的注塑模具大多存在模具磨损快的问题，模具使用寿命短，生产成本高。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种用于汽车零部件的自拆式注塑模具，其通过电缸代替了人工开模，开模速度快、不受温度影响，既提高了工作效率，又保护了工人安全，同时利用缓冲器降低模具在合模时的速度，避免合模时有异物冲击模具，造成人员和财产损失，同时还能够大幅减低电缸失效时模具掉落造成的冲击力，保护了模具。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于汽车零部件的自拆式注塑模具，包括：底板、顶针固定板、下模架、型芯、型腔、上模架、流道板、导柱和开模机构，所述底板呈“凵”字形，所述底板上设置有顶针固定板，所述顶针固定板设置于底板中央，所述顶针固定板顶部设置有下模架，所述下模架中心设置有型芯，所述下模架顶部设置有上模架，所述上模架底部中心设置有型腔，所述上模架顶部设置有流道板，所述顶针固定板上设置有导柱，所述导柱穿过下模架和上模架，所述流道板顶部设置有开模机构；

所述开模机构包括固定支架、开合模电缸、稳定板和连接杆，所述固定支架固定于底板上，所述固定支架上设置有开合模电缸，所述开合模电缸设置于固定支架两端，所述开合模电缸一端固定于固定支架上，所述开合模电缸另一端设置有稳定板，所述稳定板上设置有连接杆，所述连接杆固定于上模架上，所述开合模电缸由电机驱动。

本实用新型中所述注塑模具的设置，其通过电缸代替了人工开模，开模速度快、不受温度影响，既提高了工作效率，又保护了工人安全。

本实用新型中所述的下模架外侧表面设置有缓冲器，所述缓冲器包括固定套筒、弹簧和垫筒，所述下模架表面固定有固定套筒，所述固定套筒内部中空，所述固定套筒内侧设置有弹簧，所述弹簧一端设置有垫筒，所述垫筒内部中空，所述垫筒包覆弹簧，所述垫筒包覆固定套筒。

本实用新型中所述缓冲器的设置，其通过弹簧的弹性对上模架起到了缓冲作用，降低了模具在合模时的损伤，模具使用寿命长。