[实用新型]一种多功能轧辊装配小车

说明书

一种多功能轧辊装配小车，包括车架体，所述的车架体上端通过支柱安装有可升降的工作台，所述的工作台与车架体之间安装有升降杆，在车架体上安装有与升降杆齿轮啮合的传动杆，所述的传动杆一侧与升降电机连接，在所述的车架体上安装有四个纵向车轮，所述的纵向车轮安装在纵向导轨上，在所述的纵向导轨的两侧安装有横向车轮，所述的横向车轮安装在横向导轨上，所述的纵向导轨上还安装有纵向电机和纵向传动杆，所述的纵向传动杆与车架体上的纵向传动螺母连接，在所述的横向导轨上还安装有横向电机和横向传动杆，所述的横向传动杆与纵向导轨上的横向传动螺母连接，能够精确进行测量定位，为装配提供精准数据依据，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及机械装配辅助工具技术领域，具体地说就是一种多功能轧辊装配小车。

背景技术

轧辊轴承座在装配时需要通过辅助工具来实现，将工作辊吊放至工作辊拆装台架上，用煤油清洗工作辊的辊颈，使用压缩空气和溶剂清，洗及疏通辊颈上的油路，在轴承内孔及辊颈表面薄薄地涂上一层润滑油脂，将装配好的轴承箱吊放在辅助装配设备上，操作辅助装配设备将轴承箱安装到辊颈上，目前的辅助装配设备对安装条件和工作环境要求较高，同时设备较大，占用过多的空间，安装过程中不能实现智能控制，同时在安装时不能进行位置的精确定位，只能通过人工调节，对于不同工作经验的工作人员，调节的精度无法确定，导致安装过程中出现对准偏差，反复调整后才能正常安装拆卸，降低了工作效率，同时安装时的精确度无法测量，在后期调整中带来不便。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能轧辊装配小车，该多功能小车实现了人工和智能两种不同作业方式，而且在作业时能够精确进行测量定位，为装配提供精准数据依据，提高了工作效率，同时装配精确度大大提高，而且实现智能远程检测控制。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种多功能轧辊装配小车，包括车架体，所述的车架体上端通过支柱安装有可升降的工作台，所述的工作台与车架体之间安装有升降杆，在车架体上安装有与升降杆齿轮啮合的传动杆，所述的传动杆一侧与升降电机连接，在所述的车架体上安装有四个纵向车轮，所述的纵向车轮安装在纵向导轨上，在所述的纵向导轨的两侧安装有横向车轮，所述的横向车轮安装在横向导轨上，所述的纵向导轨上还安装有纵向电机和纵向传动杆，所述的纵向传动杆与车架体上的纵向传动螺母连接，在所述的横向导轨上还安装有横向电机和横向传动杆，所述的横向传动杆与纵向导轨上的横向传动螺母连接，在所述的车架体上还设置有控制系统，所述的控制系统与升降电机、横向电机和纵向电机连接。

作为优化，所述的控制系统还包括信息采集模块、信息存储模块、信息处理模块、执行模块、微调整模块、信息传输模块、信息显示模块和远程控制模块，所述的信息采集模块包括高度距离传感器、横向距离传感器和纵向距离传感器，所述的信息采集模块与信息存储模块连接，所述的信息存储模块与信息处理模块连接，所述的信息存储模块还通过信息传输模块与信息显示模块连接，所述的信息处理模块与执行模块连接，所述的执行模块分别与升降机、横向电机和纵向电机连接，所述的执行模块与微调整模块连接。

作为优化，所述的工作台通过支柱实现支撑，所述的支柱对称分布在工作台的四角，所述的升降杆设置在工作台的中间位置，所述的工作台通过升降杆与传动杆实现升降作业，所述升降杆为丝杠，所述升降杆与传动杆通过斜齿轮啮合传动。

作为优化，所述的传动杆一侧与升降电机法兰连接，另一侧与收到转轮焊接。

作为优化，所述的车架体上还设置有把手。

作为优化，所述的横向导轨与纵向导轨互相垂直设置，所述的纵向导轨分为左右两个，并且两个纵向导轨通过导轨连接体固定在一起。

作为优化，所述的纵向传动杆和横向传动杆均为丝杠。