[实用新型]敞口袋灌装机的自动夹袋装置有效

专利信息
申请号: 201920342830.0 申请日: 2019-03-11
公开(公告)号: CN209667504U 公开(公告)日: 2019-11-22
发明(设计)人: 程紫菲;程国清 申请(专利权)人: 常熟三禾精工科技有限公司
主分类号: B65B43/54 分类号: B65B43/54;B65B43/30;B65B1/28;B65B1/32
代理公司: 32113 常熟市常新专利商标事务所(普通合伙) 代理人: 朱伟军<国际申请>=<国际公布>=<进入
地址: 215517 江*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 袋口 杠杆摆动 连杆驱动机构 调整臂 吊架 后夹 夹袋 前夹 夹袋装置 联动机构 装置连接 敞口袋 大连杆 灌装机 小连杆 作用缸 杠杆 铰接 动作稳定性 位置连接 下料机构 上横梁 相向 左端
【说明书】:

一种敞口袋灌装机的自动夹袋装置,敞口袋灌装机包括机架和下料机构,机架的上部设一对机架上横梁,自动夹袋装置包括夹袋吊架、连杆驱动机构、夹放作用缸联动机构、袋口前夹放机构和袋口后夹放机构,特点:连杆驱动机构在对应于袋口前夹放机构的右侧的位置连接在夹袋吊架上,夹放作用缸联动机构包括杠杆摆动装置、杠杆调整臂、小连杆和大连杆,杠杆摆动装置连接在夹袋吊架的前侧,杠杆调整臂的左端与杠杆摆动装置连接,连杆驱动机构与杠杆调整臂的右端连接,小连杆铰接在袋口前夹放机构与杠杆摆动装置之间,大连杆铰接在袋口后夹放机构与杠杆摆动装置之间。动作稳定性好;结构紧凑;满足袋口前、后夹放机构相向摆移或彼此斥开的要求。

技术领域

本实用新型属于包装机械技术领域,具体涉及一种敞口袋灌装机的自动夹袋装置,用于将处于灌装过程中的敞口袋的袋口自动夹住。

背景技术

上面提及的敞口袋广泛用于对诸如超细粉体、金属矿和非金属矿粉体之类的精细化工原料、医药化工原料、染料、颜料、碳酸钙、高岭土、酚醛树脂乃至食品如面粉、调料之类的粉末或颗粒材料的包装。由于敞口袋灌装机具有灌装效率高、计量准确、投入人力少和有助于减轻工人的作业强度以及有利于改善灌装作业场所的环境等长处,因而被广泛应用于并非限于前面提及的产品的生产行业。

成套敞口袋灌装机通常包括:自动定量称重装置即自动定量秤、袋库、自动上袋装置、自动夹袋装置(即袋口自动夹住装置,以下同)、下料装置、自动拍袋装置、自动运袋小车、封口自动引入装置和自动封口装置,这些装置的动作过程依次为:自动定量称重装置即自动定量秤、袋库、自动上袋装置、自动夹袋装置、下料装置、自动拍袋装置、自动运袋小车、封口自动导入装置和自动封口机,这些设备的动作过程依次为:自动定量称重装置定量称重,袋库自动提供一个空的有待于灌装的敞口袋,自动上袋装置自动提取一个空的敞口袋并且将其提取的空的敞口袋喂给自动夹袋装置,自动夹袋装置将袋口对应两侧夹住,待由自动定量称重装置称重的物料经下料装置引入敞口袋内后由自动拍袋装置拍袋,以便使混杂于物料中的空气泄出并使物料相对密实化,再由自动运袋小车将完成了灌装的并经拍袋装置拍实的敞口袋抱住(此时自动夹袋装置松启)并送抵封口自动导入装置处由自动封口机封口。

在上述自动灌装的设备配置中,自动夹袋装置(以下简称“夹袋装置”)是十分重要的组成部分,因为其动作效果的优劣会对后续工序例如下料装置下料等产生直接影响。具体而言,如果夹袋装置仅仅将敞口袋的袋口的两侧夹住,那么由于整个袋口的中部仍处在趋于闭合的状态,于是下料装置难以甚至无法对敞口袋实施灌装,也就是说只有在袋口的中部趋于张开的状态下,下料装置才得以顺利地探入袋内并实施灌装。

发明专利授权公告号CN205600017B推荐的“敞口袋自动灌装机的夹袋装置”弥补了CN1023968701B(全自动定量包装机的灌装出料夹袋机构)的不足并且实现了既有助于将敞口袋的袋口两端可靠夹住又有利于使敞口袋袋口的中部区域的面对面的两侧彼此斥开并形成袋口而得以满足下料装置下料的要求。但是该CN105600017B仍存在以下缺憾。其一,由于驱使夹放作用缸联动机构动作的连杆驱动机构的结构体系的连杆驱动作用缸(专利称“双行程作用缸”)是以纵向悬臂状态通过连杆驱动作用缸固定条(专利称“双行程作用缸固定条”)与夹袋吊架的夹袋吊架框条上增设的支撑板固定的,该连杆驱动作用缸的连杆驱动作用缸柱朝向下并且与夹放作用缸联动机构连接,因而连杆驱动作用缸的稳定性是相对欠缺的,在一定程度上会对夹放作用缸联动机构的动作可靠性产生影响并且由于连杆驱动作用缸呈纵向设置,因而占用空间相对较大;其二,由于在夹放作用缸联动机构的结构体系中使用了结构较为复杂的并且由同步摇杆连接的前连杆和后连杆,以后连杆为例,其由第一、第二螺杆连接头组成,在第一、第二螺杆连接头之间配设连接头螺杆调整螺母,通过对连接头螺杆调整螺母的调节而使第一、第二螺杆连接头相向位移或彼此斥开,前连杆的结构同例,因而前、后连杆的这种结构不仅不便于生产过程中的依需调节,而且动作的准确性、同步性难以保障;其三,由于整体结构复杂,因而不利于制造与装配。

针对上述已有技术,有必要加以改进,为此本申请人作了有益的设计并且形成了下面将要介绍的技术方案。

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