[实用新型]一种用于皮带机上方添加粉料的系统

说明书

本实用新型公开了一种用于皮带机上方添加粉料的系统，包括罐体材料余量测量装置、粉料出料装置、粉料下料装置、水雾防尘装置、监控装置、安全防护装置。罐体材料余量测量装置通过敲击罐体的声音来辨别罐体剩余材料量，利用滑轮滑动牵动重物沿罐体上下滑动，方便敲击，达到省工省事的目的；粉料下料装置采用上小下大的倒锥形结构，增大出料空间，有利于材料的快速下落，减小了堵料的可能性，且堵料时自动进行疏通，提高了自动化水平，节约了人力资源，增加了设备使用寿命；水雾防尘装置设置在下料口及皮带机之间，采用防尘罩、雾化喷淋管路、活动软帘共同作用，被动防护与主动降尘有效结合，提高降尘率及降尘效果。

技术领域

本实用新型涉及皮带机快速运输中投料的技术领域，尤其涉及一种用于皮带机上方添加粉料的系统。

背景技术

盾构出土采用连续式皮带机可以提高出土效率、提高掘进速度、降低运输成本、提升施工环境等，具有多方面的优势，因此采用连续式皮带机出土是目前盾构掘进发展方向。土压平衡盾构施工需要使原状土或岩石具有一定的流动性、易掘进性和稳定性，以保持盾构接触面的稳定性，因此对渣土进行一次改良时，会掺加泡沫剂来增加泥岩的流动性并降低粘性，使泥岩在掘进仓内不形成泥饼。但这种渣土在出渣过程中如皮带机运输、临时堆放、卡车运输时都存在一个严峻的问题，即渣土流动性太大而产生皮带机传送过程中以及卡车运输过程的“滴、撒、漏”问题，以及临时堆放高度有限的问题。为解决城市地铁隧道区间土压盾构施工产生的高含水率渣土在高速皮带机出渣以及市内运输过程中存在的“滴、撒、漏”问题，避免渣土在皮带机上传送时下滑、减少渣土堆放场地面积，对盾构输出渣土进行二次改良。

应用盾构皮带机渣土的二次改良时，采用粉体改良材料，但在高速运行的皮带机上方投料时会产生大量的粉尘，材料投放时在皮带上的均匀性需要考虑，材料在下料口极易出现堆积受潮结块以及堵料的现象，对现场文明施工，施工环境造成较大的困扰，在进行皮带机上方投料时，得优先考虑防尘措施，现有的防尘装置防尘方式较为单一，防尘效果较差，且不能外部控制。

在混凝土搅拌站的配套设施中，粉料罐主要用来贮存水泥、粉煤灰、矿粉等矿物掺合料，粉料罐通常为大体积的密封钢结构。搅拌站工作前需要对粉料的余料进行测量，并根据需要补充粉料，搅拌站一旦开始工作，就需要长时间连续不断地施工，施工过程中无法补充粉料。若仅通过每次搅拌站工作前或搅拌工作后测量余料量，可能会在搅拌站工作的过程中出现余料量不足，搅拌站工作的时间过长而脱料。对于粉料罐的材料剩余量通常敲击罐体的声音辨别来判断，由于拌合楼粉料罐罐体较高，敲击难度大，费工费事。因此需要一种综合系统来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于皮带机上方添加粉料的、方便测量大型罐体材料余量、堵料时可以自行疏通、防尘效率较高的系统。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于皮带机上方添加粉料的系统，包括罐体材料余量测量装置、粉料出料装置、粉料下料装置、水雾防尘装置、监控装置、安全防护装置；

所述罐体材料余量测量装置包括罐体、基架以及固定卡位装置，所述基架上设有一号定滑轮、二号定滑轮、三号定滑轮，所述一号定滑轮和二号定滑轮位于同一竖直线上，一号定滑轮和二号定滑轮与罐体配合，且一号定滑轮与二号定滑轮之间的距离不小于罐体的高度，一号定滑轮、二号定滑轮、三号定滑轮通过滑轮绳连接，且一号定滑轮、二号定滑轮、三号定滑轮形成正立的直角三角形，一号定滑轮与二号定滑轮之间的滑轮绳上还设有测量体，测量体连接牵引绳的一端，牵引绳的另一端穿过设在基架上的牵引方向改变装置；

所述粉料出料装置与罐体底部出料端连接，粉料出料装置包括螺旋机，螺旋机与控制器电连接；