[实用新型]T型和Ω型长桁制件的装夹定位工装

说明书

本实用新型提供的T型和Ω型长桁制件的装夹定位工装，涉及装夹定位工装技术领域。该T型和Ω型长桁制件的装夹定位工装包括圆筒状支撑架、长桁定位卡板、卡板夹持机构、Ω型长桁吸附机构和T型长桁夹持机构。多个长桁定位卡板间隔安装在圆筒状支撑架上，卡板夹持机构与长桁定位卡板连接，Ω型长桁吸附机构和T型长桁夹持机构均安装在圆筒状支撑架上，且Ω型长桁吸附机构和T型长桁夹持机构设于相邻两个长桁定位卡板之间。该T型和Ω型长桁制件的装夹定位工装可以对T型和Ω型复材长桁制件进行装夹定位，极大降低了工人的劳动强度，同时提高了生产效率和装夹定位精度，也大大提高了装夹定位作业的安全性。

技术领域

本实用新型涉及装夹定位工装技术领域，具体而言，涉及一种T型和Ω型长桁制件的装夹定位工装。

背景技术

众所周知，在机械装置生产制造领域中，出于制造或装配的需要，经常会要求对某复材长桁制件进行整体装夹定位。而传统的长桁制件定位方法，是利用工装上的定位线，依照图纸尺寸，用量具量出位置，再进行展贴。

这种定位方法需要依次量取每一根长桁制件的位置，不仅耗费时间长，而且中间出现误差的地方很多，很容易出现按照丈量的间隔展贴完成后，组合工装时出现干涉。

因此，复材长桁制件的整体装夹定位效率低和定位精度低，是目前亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的包括提供一种T型和Ω型长桁制件的装夹定位工装，可以对T型和Ω型复材长桁制件进行装夹定位，极大降低了工人的劳动强度，同时提高了生产效率和装夹定位精度，也大大提高了装夹定位作业的安全性。

本实用新型改善其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。

本实用新型提供的一种T型和Ω型长桁制件的装夹定位工装，包括圆筒状支撑架、长桁定位卡板、卡板夹持机构、Ω型长桁吸附机构和T型长桁夹持机构。

多个所述长桁定位卡板间隔安装在所述圆筒状支撑架上，所述卡板夹持机构与所述长桁定位卡板连接，所述Ω型长桁吸附机构和所述T型长桁夹持机构均安装在所述圆筒状支撑架上，且所述Ω型长桁吸附机构和所述T型长桁夹持机构设于相邻两个所述长桁定位卡板之间。

进一步地，所述长桁定位卡板包括相互连接的T型定位卡板和Ω型定位卡板，所述T型定位卡板和/或所述Ω型定位卡板上设有第一定位件，用于夹持定位。

进一步地，所述T型定位卡板上间隔开设有T形槽，所述Ω型定位卡板上间隔开设有Ω形槽；所述第一定位件包括锥销、定位槽及定位面中的至少一个。

进一步地，所述卡板夹持机构包括第一气缸、气缸支座、夹紧支座、过渡垫板和锥销套；所述夹紧支座安装在所述过渡垫板上，所述气缸支座安装在所述夹紧支座上，所述第一气缸安装在所述气缸支座上；所述锥销套设置在所述夹紧支座上，用于与所述长桁定位卡板连接。

进一步地，所述卡板夹持机构还包括V型定位块和定位块座，所述V型定位块安装在所述定位块座上，所述定位块座安装在所述圆筒状支撑架上。

进一步地，所述Ω型长桁吸附机构的位置与所述Ω型定位卡板的位置相对应。所述Ω型长桁吸附机构包括安装支座、横板、L型连接板、桥板、线性导向轴、弹性件和随形板；所述安装支座与所述圆筒状支撑架连接，所述横板与所述安装支座连接，所述L型连接板用于连接所述横板和所述桥板；所述桥板上设置所述线性导向轴，所述线性导向轴远离所述桥板的一端与所述随形板连接，所述弹性件套设在所述线性导向轴上，并且位于所述桥板和所述随形板之间。

进一步地，所述随形板上开设有吸附槽，所述吸附槽内安装有密封条。