[实用新型]一种气雾化粉末收集装置及生产设备

说明书

本实用新型公开了一种气雾化粉末收集装置及生产设备，属于金属粉末加工设备技术领域。包括罐体、固定座、螺纹套以及冷却锥，罐体整体呈倒锥形，包括外护层以及内衬，外护层与内衬结合构成罐体本体，外护层与内衬之间有间隙，间隙为水冷夹层，水冷夹层内通冷却水，罐体底部设置有固定座，固定座通过螺纹套与罐体连接，固定座位于罐体内部的一侧与冷却锥连接。本实用新型能够促进金属粉末的冷却，同时能够防止金属粉末的氧化，减小氧化损失，增大金属收得率，收集装置可拆卸安装，便于金属粉末的收集和使用，便于生产，具有结构简单、设计合理、易于使用的优点。

技术领域

本实用新型属于金属粉末加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种气雾化粉末收集装置及生产设备。

背景技术

雾化粉末即熔融金属被高压气流、水流等办法粉碎成细小的液滴，液滴冷凝后得到金属或合金粉末。用气流对液态金属喷射称为气雾化粉末，常用气流有压缩空气、高压氮气和氢气，此外还有离心雾化粉末、真空减压雾化粉末等。

气雾化法制得的金属粉末，具有球形度好，氧含量低的优点。但对于一些熔点较高的金属，其金属液浇注温度较高，经惰性气体雾化后，冷却凝固得到的粉末表面温度依然较高，采用普通收粉罐收集，每次雾化后，都需要等收粉罐里的粉末彻底冷却，否则过早的下粉，炙热的粉末与空气接触，会造成粉末氧化，但长时间的等待会影响生产的连续性，降低生产效率。

经检索，中国专利申请号为201420837548.7，申请日为2014.12.25的“一种免拆卸的气雾化粉末收集装置”，其包括收集容器，收集容器的上端固定设置有进粉管道，进粉管道与制粉设备的出粉口密封固定连接，进粉管道上设置有第一手动阀，收集容器的下半部分为锥形，收集容器的下端固定设置有出粉管道，出粉管道上设置有第二手动阀，收集容器上固定设置有抽气管道，抽气管道内设置有粉末过滤装置，抽气管道上设置有第三手动阀，抽气管道与抽真空设备相连接。该收集装置可长时间固定连接在制粉设备的出粉口，且在收集金属粉末的同时可实现半连续化出粉，与传统的粉末收集装置相比，减少了操作步骤，提高了工作效率；但不能对收集装置内的金属粉末进行冷却，使得金属粉末快速降温，减少金属粉末的氧化。

又如中国专利申请号为201510079797.3，申请日为2015.02.13的“超细金属粉末生产设备之连续收料装置”，其盘管的进出液端分别与循环冷却装置的进出液端连通，盘管上间隔设置有连通盘管内腔的向下伸出的支管，每个支管上套装有冷却沉积管，冷却沉积管的上端与所套的支管外壁之间密封连接，冷却沉积管的上端有与冷却沉积管内壁和其所套的支管外壁之间形成的腔室连通的供气管，冷却沉积管的侧壁和底壁上间隔设置有贯通冷却沉积管管壁的出气小孔，真空接收室的底壁上设置有锥台形的收料斗，收料斗的底壁上设置有与收料斗的内腔连通的排料管，排料管上间隔设置有两个以上控制排料管通断的阀门。该装置可实现不停机的连续从真空接收室内取出接收的超细金属粉末，同时可对金属粉末进行冷却；但该装置结构复杂，不易在生产现场中实现，在不进行金属粉末的生产时，无法保证收集装置内的金属粉末不被氧化。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有气雾化粉末收集装置不能同时促进金属粉末冷却以及防止金属粉末氧化的问题，本实用新型提供一种气雾化粉末收集装置及生产设备，能够促进金属粉末的冷却，同时能够防止金属粉末的氧化，减小氧化损失，增大金属收得率，收集装置可拆卸安装，便于金属粉末的收集和使用，便于生产。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

本实用新型的一种气雾化粉末收集装置及生产设备，包括罐体、固定座、螺纹套以及冷却锥，所述的罐体整体呈倒锥形，包括外护层以及内衬，内衬所在的锥形顶角角度为50°-60°，所述的外护层与内衬结合构成罐体本体，外护层与内衬之间有间隙，所述的间隙为水冷夹层，所述的水冷夹层内通冷却水，罐体底部设置有固定座，所述的固定座通过螺纹套与罐体连接，所述的固定座位于罐体内部的一侧与冷却锥连接。