[实用新型]一种锁具装配机及其锁舌装配机构

说明书

本实用新型涉及锁具装配领域，尤其涉及一种锁具装配机及其锁舌装配机构。一种锁舌装配机构，包括锁舌上料组件和锁舌装配装置；所述锁舌上料组件包括锁舌出料盘、锁舌料管、锁舌送料板和锁舌送料气缸，锁舌送料板内设有锁舌通道，锁舌通道的出口端上设有弹性挡片。所述锁舌通道分为第一通道段、第二通道段和第三通道段；所述锁舌送料气缸设置在锁舌送料板上，锁舌送料气缸的输出端上设有锁舌推料部件，锁舌推料部件包括固定在锁舌送料气缸输出端上的固定板，以及铰接在固定板上的活动推板，活动推板的活动端上设有尖部用于卡入锁舌槽内，且所述尖部在靠近铰接端的一侧设有斜面。该锁舌装配机构具有能够规范锁舌朝向，准确送入和装配锁舌的作用。

技术领域

本实用新型涉及锁具装配领域，尤其涉及一种锁具装配机及其锁舌装配机构。

背景技术

挂锁作为传统锁具，挂锁的锁体上装有可以扣接的环状或“一”字形状的金属梗，即“锁梁”，使挂锁通过锁梁直接与锁体扣接成为封闭形锁具。挂锁包括锁体9和锁梁，如图1所示，锁体上开设有锁梁浅孔91、锁梁深孔92、锁舌孔93、锁芯孔94、立铣弹孔95和弹子孔96，其中，锁梁浅孔91与锁芯孔94通过锁舌孔93相通，锁芯孔94内用于安装锁芯，锁舌孔93内用于安装锁舌97和锁舌簧98，锁舌中部设有锁舌槽971，锁芯99端部上的锁芯脚991勾住锁舌上的锁舌槽971，立铣弹插入锁体的立铣弹孔95与锁芯上的立铣弹槽内卡住锁芯不会掉出来。而锁梁的两端分别安装在锁梁浅孔91和锁梁深孔92内，在锁梁浅孔91内，锁舌与锁梁端部之间形成卡扣关系，锁具使用时采用钥匙控制锁芯旋转控制锁舌运动，从而实现开锁和闭锁动作。在安装中，锁梁安装是挂锁装配的最后一道工序，前序装配动作包括装锁舌簧、装锁舌、装锁芯和装立铣弹等。目前，挂锁在现有装配生产中，先由人工将锁舌，锁舌簧放入锁具的锁舌孔93内，用立铣弹进行定位并安装，再拿到锁具装配机上继续安装弹子等配件。传统工艺中，锁舌和锁舌簧都是人工手动装配，装配效率较低。

现有如申请号为“CN201710587057X”的中国发明专利申请公开文本中记载的一种锁舌自动装配机，该锁舌自动装配机包括锁舌孔定位机构、锁舌及锁舌簧装配机构、立铣孔定位机构和立铣弹装配机构，锁具安装在锁体夹具内，并由转盘带动依次经过上述四个机构；在锁舌孔定位机构时，该工位的定位组件对锁具的锁舌孔进行定位对准，而后驱动组件作用驱动部件使锁体夹具夹紧锁具；在锁舌及锁舌簧装配机构，进行锁舌和锁舌簧安装；在立铣孔定位机构时，该工位的定位组件再对锁具的锁舌孔进行定位对准，而后驱动组件作用驱动部件使锁体夹具夹紧锁具；在立铣弹装配机构中，进行立铣弹安装，立铣弹安装完成后可防止锁舌脱落。通过上述锁舌自动装配机，一方面可以实现锁舌的高精准度装配，提升装配质量；另一方面可实现锁舌的高效装配，提升装配效率。上述在先申请的技术方案中记载锁舌的装配结构如下：所述锁舌及锁舌簧装配机构包括支架，以及设置在支架上的装配气缸、锁舌上料装置和锁舌簧上料装置；所述支架上设有装配口，装配气缸设置在装配口的上方，装配气缸的输出端朝向装配口。该装配机构同步安装锁舌和锁舌簧，安装时一次定位即可对准锁舌孔，从而节省了装配工序，避免了不同机构之间换位，提升装配效率。具体来说装配时，锁舌由锁舌上料夹具输入并被夹装，锁舌上料副将锁舌推送至装配口上方；锁舌簧由锁舌簧上料口输入并被夹装，锁舌簧上料副将锁舌簧推送至装配口上方；由于所述锁舌簧上料副的输出路径处于所述锁舌上料副的输出路径下方，此时锁舌和锁舌簧从上至下依次处于装配气缸的输出路径上，装配气缸的输出时将锁舌和锁舌簧同步经过装配口推入锁具的锁舌孔内，如此完成装配。但是上述方案并没有记载如何规范锁舌在上料过程中的朝向，由于锁舌与锁芯装配时必须要使锁芯脚与锁舌槽勾住，但该方案并没有说明如何对于锁舌朝向进行限定，因此还需要进一步优化。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的第一目的在于提供一种锁舌装配机构，该锁舌装配机构具有能够规范锁舌朝向，准确送入和装配锁舌的作用。本实用新型的第二目的在于提供一种锁具装配机，该锁具装配机具有上述锁舌装配机构。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：