[实用新型]一种油气集输管道带压开孔装置

说明书

本实用新型公开了一种油气集输管道带压开孔装置，包括带压开孔机本体、密封罐和收纳杆，所述带压开孔装置的外部设置有三脚架，所述密封罐固定在带压开孔机本体的外部下方，所述收纳杆设置在侧边杆的内部，所述右侧底杆的上表面右侧焊接有定位柱，所述侧边杆的侧面安装有侧边滑块，所述左侧底杆的上表面右侧焊接有底部限位块，所述底部滑槽通过底部滑块与右侧底杆相互连接，所述带压开孔机本体的外部两侧对称预留有圆槽。该油气集输管道带压开孔装置，可以较为精确的定位开孔的位置，并且设置相应的减震结构防止开孔时震动开孔位置发生偏移，同时拆卸安装结构设置的三脚架，可以支撑带压开孔机本体，不需要人工手扶，便于使用。

技术领域

本实用新型涉及油气集输技术领域，具体为一种油气集输管道带压开孔装置。

背景技术

把分散的油井所生产的石油、伴生天然气和其他产品集中起来，经过必要的处理和初加工，合格的油和天然气分别外输到炼油厂和天然气用户的工艺全过程称为油气集输，主要包括油气分离、油气计量、原油脱水、天然气净化、原油稳定、轻烃回收等工艺，将加工后的油气通过管道向外输送，由于管道使用年限较长，局部会产生损坏，或者管道需要增改，需要对管道打孔施工，管道内部充满油气，打孔时必须使用专业的打压开孔机，但是现在大多数的油气集输管道带压开孔装置没有定位结构，管道外部呈圆形，打孔过程中不能够准确定位容易使得打孔的位置出错，同时打孔的过程中钻头与管道接触时，由于相互摩擦该装置外部产生较大的振幅，大多数的带压开孔装置没有设置减震的结构，影响开孔的精确度，并且压开孔装置的结构都较大，开孔前期准备工作比较多，大多数的打压开孔装置没有设置相应的支撑结构，在开孔前需要人工扶持，使用不便利。针对上述问题，在原有油气集输管道带压开孔装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油气集输管道带压开孔装置，解决了现在大多数的油气集输管道带压开孔装置没有定位结构，管道外部呈圆形，打孔过程中不能够准确定位容易使得打孔的位置出错，同时打孔的过程中钻头与管道接触时，由于相互摩擦该装置外部产生较大的振幅，大多数的带压开孔装置没有设置减震的结构，影响开孔的精确度，并且压开孔装置的结构都较大，开孔前期准备工作比较多，大多数的打压开孔装置没有设置相应的支撑结构，在开孔前需要人工扶持，使用不便利的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油气集输管道带压开孔装置，包括带压开孔机本体、密封罐和收纳杆，所述带压开孔装置的外部设置有三脚架，且三脚架的内侧固定有伸缩杆，并且三脚架的下表面焊接有固定块，所述密封罐固定在带压开孔机本体的外部下方，且密封罐的外侧下方内部设置有内置杆，并且内置杆的侧面固定有侧边杆，所述收纳杆设置在侧边杆的内部，且收纳杆的下端通过转轴与左侧底杆相互连接，并且左侧底杆的侧面连接有右侧底杆，所述右侧底杆的上表面右侧焊接有定位柱，且定位柱通过定位孔与收纳杆相互连接，并且定位孔开设在收纳杆的下表面，所述侧边杆的侧面安装有侧边滑块，且侧边杆的内侧通过侧边弹簧与侧边限位块相互连接，并且侧边限位块的内部安装有中间弹簧，所述左侧底杆的上表面右侧焊接有底部限位块，且左侧底杆的下表面预留有底部滑槽，所述底部滑槽通过底部滑块与右侧底杆相互连接，且底部滑块安装在右侧底杆的上表面，所述带压开孔机本体的外部两侧对称预留有圆槽。

优选的，所述带压开孔机本体通过圆槽和伸缩杆与三脚架组成拆卸安装结构，且伸缩杆在带压开孔机本体内等间距设置有三个，并且三脚架与固定块为一体化结构。

优选的，所述密封罐的外部通过内置杆与侧边杆组成伸缩结构，且侧边杆通过收纳杆与左侧底杆和右侧底杆均组成伸缩结构。

优选的，所述侧边杆通过侧边滑块和侧边滑槽与侧边限位块组成滑动结构，且该滑动结构关于密封罐中心对称设置有两组，并且侧边杆的正面视图呈倒“T”形状。