[实用新型]全自动跑盘机

说明书

本实用新型公开了一种全自动跑盘机，包括输料皮带、料仓和核子称，所述核子称安装在输料皮带上方和料仓下方之间，所述输料皮带上方分别设有称重位、取样位和卸料位，所述称重位、取样位和卸料位的输料皮带上方分别安装有电子秤、取样盘和卸料器，所述电子秤一侧的输料皮带上方安装有取料器，所述取料器与卸料器之间设有柔性滑道，所述取样盘安装在柔性滑道上方。本实用新型全自动跑盘机具备自动放盘、取样、收盘、卸料、计量、数据上传等功能，每台布料设备配备一套全自动跑盘机，同时执行跑盘操作，可有效避免人工跑盘操作的各种弊端，节省人力，提高取样精度，避免发生人身、设备事故，给安全生产造成影响。

技术领域

本实用新型涉及配料跑盘机技术领域，具体为一种全自动跑盘机。

背景技术

原料配比对于炼焦、烧结等现代化生产工艺中产品质量起着至关重要的作用。在配料工艺中，为确保各种原料配比符合生产工艺要求，做到每种原料供料量准确，需对每种原料的给料核子秤进行定期校正，目前，一般通过人工跑盘操作来取得实现，即2人操作，其中1人在下料口前面将500*500*50mm的金属盘放在输料皮带上，随皮带运行，通过下料口取样，取样完成后，另1人将取样盘从输料皮带上取出，上静态电子秤进行称量，反复操作取样10次，取平均值，用于校正在线核子秤。

由于输料皮带速度一般在1.0—1.8m/s之间，速度快，连续生产，在线核子秤数量一般为多台，取样重量2-10Kg，故人工跑盘操作工作量大，劳动强度高，极易出现操作失误，造成撒料、脱盘等，极易引发人身、设备安全事故，影响正常生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动跑盘机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动跑盘机，包括输料皮带、料仓和核子称，所述核子称安装在输料皮带上方和料仓下方之间，所述输料皮带上方分别设有称重位、取样位和卸料位，所述称重位、取样位和卸料位的输料皮带上方分别安装有电子秤、取样盘和卸料器，所述电子秤一侧的输料皮带上方安装有取料器，所述取料器与卸料器之间设有柔性滑道，所述取样盘安装在柔性滑道上方。

优选的，所述柔性滑道为304不锈钢钢丝绳。

优选的，所述取样盘底部安装有底盘，所述取样盘底部底盘与柔性滑道相配合。

优选的，所述取料器与卸料器之间的柔性滑道间距为470mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种全自动跑盘机，结构新颖，具备自动放盘、取样、收盘、卸料、计量、数据上传等功能，每台布料设备配备一套全自动跑盘机，同时执行跑盘操作，可有效避免人工跑盘操作的各种弊端，节省人力，提高取样精度，避免发生人身、设备事故，给安全生产造成影响。1、在取样过程中，滑道自动降低到低位，将取样盘放在输料皮带上，被输料皮带拖动行走，并于输料皮带保持同步；2、取样完成后，滑道自动升高到高位，取样盘脱离输料皮带，取料器通过牵引绳拉动取样盘前行至称重位，自动称量计重。3、自动计重结束，取料器将取样盘内的样料自动卸到输料皮带上；4、取样盘在回盘（由取料器回到卸料器）过程中必然产生二次接料，到达卸料位时，卸样器将取样盘内的物料自动卸到输料皮带上。

附图说明

图1为传统人工取样卸料结构示意图；

图2为本实用新型取样结构示意图；

图3为本实用新型卸料结构示意图。

图中：1、输料皮带；2、料仓；3、核子称；4、称重位；5、取样位；6、卸料位；7、取料器；8、卸料器；9、柔性滑道；10、电子秤；11、取样盘。

具体实施方式