[实用新型]一种反应釜用搅拌结构

说明书

本实用新型涉及一种反应釜用搅拌结构，包括搅拌本体，搅拌本体成圆盘形结构，其上表面中心位置延伸有凸起，凸起与圆盘结构内同时开有通孔，沿搅拌本体的圆周边缘均匀间隔安装有多个叶片，叶片的卡入搅拌本体内，且叶片的上下端面分别伸出搅拌本体的上下表面，叶片外端面伸出搅拌本体的圆周外圈，叶片与搅拌本体之间倾斜设置；搅拌本体安装于反应釜筒体内部的转轴上，转轴的上端连接驱动装置，转轴的末端穿过所述通孔并伸出搅拌本体下端，伸出部分与筒体底部的轴承组件连接。解决了反应釜筒体横截面方向上搅拌力不强、搅拌效率底导致物料混合不均的问题。

技术领域

本实用新型涉及反应釜搅拌装置技术领域，尤其是一种反应釜用搅拌结构。

背景技术

反应釜是综合反应容器，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。目前，已有设备多采用框式搅拌器对反应前的物料进行搅拌，其搅拌叶片高度高，在筒体横截面方向上的搅拌力不强，搅拌效率低等缺点，从而影响物料的均匀性，对物料的充分反应造成不利影响。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种反应釜用搅拌结构，解决了反应釜筒体横截面方向上搅拌力不强、搅拌效率底导致物料混合不均的问题。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种反应釜用搅拌结构，包括搅拌本体，搅拌本体成圆盘形结构，其上表面中间向上延伸有凸起，凸起与圆盘结构内同时开有通孔，沿搅拌本体的圆周边缘均匀间隔安装有多个叶片，叶片倾斜卡入搅拌本体内，且叶片的上下端面分别伸出搅拌本体的上下表面，叶片外端面伸出搅拌本体的圆周外圈；搅拌本体安装于反应釜筒体内部的转轴上，转轴的上端连接驱动装置，转轴的末端穿过所述通孔并伸出搅拌本体下端，伸出部分与筒体底部的轴承组件连接。

其进一步技术方案如下：

叶片与搅拌本体中心轴之间形成的倾斜角范围为45°-60°。

叶片外端面伸出搅拌本体圆周外圈的距离为叶片自身长度的1/2至2/3。

叶片成长方形、扇形或椭圆形。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过在搅拌本体圆周上设置多个叶片，经过计算和实验，对叶片相对于搅拌本体的倾斜角度、以及叶片卡入搅拌本体的深度或叶片外端面伸出搅拌本体圆周外圈的距离进行优化，选择出了最能提高物料的搅碎均匀程度、搅拌效率及节约耗能的叶片参数，大大提高了反应釜中各物料的混合效率；本实用新型的体积小巧，增强了反应釜筒体横截面方向上的搅拌强度，缩短了反应釜中各物料反应前的混合时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型安装于反应釜中的状态示意图。

其中：1、筒体；2、搅拌本体；3、转轴；21、通孔；22、叶片。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实施例的反应釜的搅拌结构，包括搅拌本体2，搅拌本体2成圆盘形结构，其上表面中心位置延伸有凸起，凸起与圆盘结构内同时开有通孔21，沿搅拌本体2的圆周边缘均匀间隔安装有多个叶片22，叶片22的卡入搅拌本体2内，且叶片22的上下端面分别伸出搅拌本体2的上下表面，叶片22外端面伸出搅拌本体2的圆周外圈，叶片22与搅拌本体2之间倾斜设置；搅拌本体2安装于反应釜筒体1内部的转轴3上，转轴3的上端连接驱动装置，转轴3的末端穿过通孔21并伸出搅拌本体2下端，伸出部分与筒体1底部的轴承组件连接。