[实用新型]一种分条机的切刀

说明书

本实用新型公开了一种分条机的切刀，包括圆切刀、刀座、内棍、弹簧圈、过渡辊。圆切刀外圈设置有刀刃，圆切刀设置有通孔，通孔套装在刀座处，弹簧圈卡装在圆切刀与刀座之间的间隙内，刀座中心设置有通孔，内棍穿插过通；过渡辊对应圆切刀处设置有环槽，刀刃限位在环槽内，环槽的数量与圆切刀数量匹配，该切刀使用寿命长，更换方便，切条整齐，而且在切片产生的粉尘少。

技术领域

本实用新型涉及薄膜分切机技术领域，具体涉及一种刀具。

背景技术

薄膜分切机在薄膜的切割过程中被广泛应用，现有的薄膜分切机包括分切机本体，分切机内部上方滑动连接收卷轴，下方滑动连接放卷轴，收卷轴与放卷轴的长度方向在同一平面内平行，收卷轴与放卷轴之间设有切刀，该切刀与薄膜相接触，收卷轴与放卷轴的一端分别连接旋转电机，旋转电机转动，收卷轴与放卷轴同时转动，薄膜被拉紧，切刀对薄膜进行切割，但是现有的切刀在刀片钝化时候，需要重安装新的切刀，费时费材料，切片的时候产生的粉尘较多，因此现有技术需要进一步的改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种分条机的切刀，能一种使用寿命长，更换方便，切条整齐的分切机切刀。

为达到上述目的，本实用新型公开了一种分条机的切刀，包括圆切刀1、刀座2、内棍3、弹簧圈4、过渡辊5；

所述圆切刀1外圈设置有刀刃101，所述圆切刀1正中心设置有通孔，所述通孔套装在所述刀座2处，所述刀座2中心设置有通孔201，所述内棍3穿插过所述通孔201，使多个所述圆切刀1串连起来；

所述过渡辊5对应所述圆切刀1处设置有环槽501，所述刀刃101限位在所述环槽501内，所述环槽501的数量与所述圆切刀1数量匹配；

所述刀座2具有阶梯斜面202，所述弹簧圈4卡装在所述刀刃101与阶梯斜面202之间。

优选的，还包括轴用弹性挡圈8，所述刀座2设置有沟槽203，所述轴用弹性挡圈8卡装在所述沟槽203内，使所述圆切刀与所述弹簧圈固定设置于所述阶梯斜面202与沟槽203之间。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

该实用新型的分切刀，安装拆卸方便，使用寿命长，切条均匀，而且在切片产生的粉尘少。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例结合结构示意图；

图3为本实用新型实施例切刀结构示意图；

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合图1－图3 的附图对本实用新型作进一步地详细描述。

本实用新型实施例的一种分条机的切刀，包括圆切刀1、刀座2、内棍3、弹簧圈4、过渡辊5；

所述圆切刀1外圈设置有一圈刀刃101，所述圆切刀1的正中心设置有通孔，通孔套装在所述刀座2的凸台处，并且圆切刀1可以灵活转动，弹簧圈4卡装在圆切刀1与刀座2之间的凸台的间隙内，刀座2中心设置有通孔201，内棍3穿插过所述通孔201，将多个圆切刀同心串连起来。过渡辊5对应圆切刀1处设置有环槽501，环槽501的槽宽比刀刃101稍大，刀刃101限位在环槽501内，环槽501的数量与所述圆切刀1的数量匹配，刀座2具有阶梯斜面202，弹簧圈4 卡装在刀刃101与阶梯斜面202之间，而刀刃101另一端面卡扣有轴用弹性挡圈 8，轴用弹性挡圈8卡装在刀座2的沟槽203内。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。