[实用新型]冷弯成型机的上料装置

说明书

本实用新型公开了一种冷弯成型机的上料装置，包括底座、设置在底座侧壁上用于支撑钣金料卷的承托柱、沿承托柱周向侧壁设置的弧形抵紧板以及两相对设置在承托柱上用于防止钣金料卷松散的限位板，所述承托柱内设有分隔板，所述分隔板将承托柱内分为第一空腔和第二空腔，所述第一空腔内设有用于驱动弧形抵紧板抵紧在钣金料卷内圈壁上的第一驱动件，所述第二空腔内设有驱动挡板向钣金料卷侧壁靠近的第二驱动件，所述底座侧壁上设有驱动承托柱转动的第三驱动件；该上料装置对钣金料卷在下料过程中起到限位作用，不需要人工辅助将钣金料卷稳定在承托柱上，大大节省了人力，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及冷弯成型机的技术领域，特别涉及一种冷弯成型机的上料装置。

背景技术

冷弯成型机是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺的机械。

现有的授权公告号为CN205393250U的中国专利公开了一种冷弯成型机，包括工作台，工作台上固定连接有相对立的左机架和右机架，左机架和右机架之间穿设有上下平行的上轴和下轴；该冷弯成型机还包括用于金属格栅成型的轧辊组，轧辊组包括套设于上轴上的上轧辊、以及套设于下轴上的下轧辊，上轧辊和下轧辊的两端分别套接有由两个半套组成的调节圈，调节圈上套有用于锁紧两个半套的锁紧圈，上轴和下轴相对靠近右机架的一侧均螺纹套接有用于紧固轧辊组的紧固圈；该冷弯成型机通过在轧辊组的两端分别套接有由两个半套组成并被锁紧圈锁紧的调节圈，并被紧固圈紧固，从而保证对轧辊组安装后位置精度误差的调节，完成对精度要求较高的金属格栅的冷弯成型。

但是上述技术方案中存在以下使用缺陷：对钣金料卷进行加工时，需要通过叉车将钣金料卷吊起后再安装到上料装置上，安装过程中，由于钣金料卷被卷曲后，在自身的应力作用下会出现松动散卷的情况，需要工作人员辅助稳定钣金料卷，由于冷弯成型机每天需要加工上百个钣金料卷，大大提高了工作人员的劳动强度，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冷弯成型机的上料装置，其优点是：该上料装置可实现钣金料卷在上料过程中，不需要工作人员辅助稳定钣金料卷，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种冷弯成型机的上料装置，包括底座、设置在底座侧壁上用于支撑钣金料卷的承托柱、沿承托柱周向侧壁设置的弧形抵紧板以及两相对设置在承托柱上用于防止钣金料卷松散的限位板，所述承托柱内设有分隔板，所述分隔板将承托柱内分为第一空腔和第二空腔，所述第一空腔内设有用于驱动弧形抵紧板抵紧在钣金料卷内圈壁上的第一驱动件，所述第二空腔内设有驱动限位板向钣金料卷侧壁靠近的第二驱动件，所述底座侧壁上设有驱动承托柱转动的第三驱动件。

通过上述技术方案，通过叉车将钣金料卷放置在承托柱上，利用第一驱动件驱动弧形抵紧板抵紧在钣金料卷的内圈壁上，可将钣金料卷固定在承托柱上，再利用第二驱动件驱动限位板移动至钣金料卷的一侧，可防止钣金料卷在下料过程中松散，最后利用第三驱动件承托柱转动，进而带动钣金料卷转动，方便下料；采用上述结构构成的上料装置，实现了钣金料卷在下料过程中，不需要工作人员辅助稳定钣金料卷，大大降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动件包括气缸以及设置在气缸侧壁上的光线感应器，所述气缸的活塞杆与弧形抵紧板的内壁固定连接，所述承托柱的侧壁上设有供弧形抵紧板穿过的第一开口，所述气缸与光线感应器电性连接。

通过上述技术方案，光线感应器感应到从第一开口透进第一空腔内的光线亮度降低时，立即传送信号至PLC控制电路，气缸驱动弧形抵紧板抵紧在钣金料卷的内圈壁上，实现了将钣金料卷固定在承托柱上，提高了钣金料卷下料过程中的稳定性，实现了自动化工作，提高了工作效率。