[实用新型]冷弯成型机的上料装置

权利要求书

1.一种冷弯成型机的上料装置，其特征在于：包括底座(1)、设置在底座(1)侧壁上用于支撑钣金料卷(2)的承托柱(3)、沿承托柱(3)周向侧壁设置的弧形抵紧板(4)以及两相对设置在承托柱(3)外壁上用于防止钣金料卷(2)松散的限位板(5)，所述承托柱内设有分隔板(6)，所述分隔板(6)将承托柱内分为第一空腔(7)和第二空腔(8)，所述第一空腔(7)内设有用于驱动弧形抵紧板(4)抵紧在钣金料卷(2)内圈壁上的第一驱动件(9)，所述第二空腔(8)内设有驱动限位板(5)向钣金料卷(2)侧壁靠近的第二驱动件(10)，所述底座(1)侧壁上设有驱动承托柱(3)转动的第三驱动件(11)。

2.根据权利要求1所述的冷弯成型机的上料装置，其特征在于：所述第一驱动件(9)包括气缸(91)以及设置在气缸(91)侧壁上的光线感应器(92)，所述气缸(91)的活塞杆与弧形抵紧板(4)的内壁固定连接，所述承托柱(3)的侧壁上设有供弧形抵紧板(4)穿过的第一开口(12)，所述气缸(91)与光线感应器(92)电性连接。

3.根据权利要求1所述的冷弯成型机的上料装置，其特征在于：所述第二驱动件(10)包括第一电机(101)、与第一电机(101)的电机轴连接的丝杆(102)以及与丝杆(102)螺纹配合的滑块螺母(103)，所述限位板(5)的底端延伸至第二空腔(8)内分别与滑块螺母(103)的顶壁和底壁连接，所述承托柱(3)的侧壁上设有供限位板(5)滑移的第二开口(13)，所述滑块螺母(103)的侧壁上设有固定件(14)与限位板（5）可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的冷弯成型机的上料装置，其特征在于：所述固定件(14)包括分别固定在滑块螺母(103)顶壁和底壁上的固定圆盘(141)、设置在限位板(5)位于第二空腔(8)内一端的固定杆(142)以及相对设置在固定杆(142)远离限位板(5)一端侧壁上的凸块(143)，所述固定圆盘(141)相互背离的侧壁上设有凹槽(15)，所述凹槽(15)的槽口处设有两相对的且与凸块(143)尺寸一致的插入槽(16)，两所述插入槽(16)的侧壁上设有卡紧槽(17)，所述卡紧槽(17)关于凹槽(15)的槽心对称设置。

5.根据权利要求1所述的冷弯成型机的上料装置，其特征在于：所述底座(1)的侧壁上沿其宽度方向设有通槽(18)，所述第三驱动件(11)包括设置在底座(1)背离承托柱(3)一侧壁上的第二电机(111)、与第二电机(111)的电机轴连接的连接柱(112)，所述连接柱(112)远离第二电机(111)的一端延伸至通槽(18)内与承托柱(3)的端壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的冷弯成型机的上料装置，其特征在于：所述承托柱(3)位于第二空腔(8)内的侧壁上设有位移传感器(19)，所述位移传感器(19)分别与第一电机(101)、第二电机(111)电性连接。

7.根据权利要求1所述的冷弯成型机的上料装置，其特征在于：所述限位板(5)的横截面为扇形。

8.根据权利要求1所述的冷弯成型机的上料装置，其特征在于：所述弧形抵紧板(4)与钣金料卷(2)相接触的侧壁上设有橡胶软垫(20)。