[实用新型]一种氯苯脱溶塔塔体

说明书

本实用新型公开了一种氯苯脱溶塔塔体，涉及氯苯脱溶设备技术领域，包括塔体单元，塔体单元主塔体的底部设有釜体接口，釜体接口处设有支撑板，支撑板上均匀设置有若干个通孔，主塔体的顶部设有液相分布器，液相分布器上均匀设有多个蒸汽孔和若干个液相分配孔，液相分配孔的液相入口为圆柱形，液相出口为漏斗形，液相入口的直径大于液相出口的直径，主塔体内部设有填料，主塔体上位于液相分布器的上方位置设有塔帽，塔帽下部设有加料口，塔帽的上部设有气相测温口，塔帽的顶部设有气相出口。本实用新型液相分布器特殊结构液相分配孔的设置，可保证液相均匀分配，保证液相与气相配比稳定，提高脱溶效率。

技术领域

本实用新型涉及氯苯脱溶装置技术领域，特别涉及一种氯苯脱溶塔塔体。

背景技术

化工生产过程经常需要使用氯苯作为溶剂，目前常用的氯苯脱溶工艺采用的是间歇式釜式蒸馏，主要设备为蒸馏釜。目前间歇式蒸馏釜应用过程主要存在以下不足：

1、蒸馏釜无法实现完整的稳定连续化生产控制，不利于自动化控制；

2、蒸汽与含有溶剂的物料只进行一次相平衡，不利于建立理想的汽-液平衡，不能有效利用热能，耗汽量大，能耗较高；

3、脱溶时间长、温度波动大，起始温度低，后期温度高，增加了能量消耗，蒸汽损耗量大，且有机物料容易变性，影响产品的稳定性；

4、釜式蒸馏开始蒸馏时物料接触面积大，后期随溶剂减少，物料接触面积减小，效率低；

5、设备体积大、占用空间多、造价高、设备利用率低等。

发明内容

根据现有技术中存在的技术缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种氯苯脱溶塔塔体，使物料经塔上部进口进入与塔内上升的气相接触，通过控制塔底蒸汽流量来控制塔顶气相温度以实现整个蒸馏过程的连续稳定性，液相分布器特殊结构液相分配孔的设置，可保证液相均匀分配，保证液相与气相配比稳定，提高脱溶效率。

为了实现本实用新型的技术目的，本实用新型一种氯苯脱溶塔塔体的技术方案是：

一种氯苯脱溶塔塔体，包括塔体单元，所述塔体单元包括主塔体，所述主塔体的底部设有釜体接口，所述釜体接口处设有支撑板，所述支撑板上均匀设置有若干个通孔，所述通孔呈菱形排布，所述主塔体的顶部设有液相分布器，所述液相分布器上均匀设有多个蒸汽孔和若干个液相分配孔，所述液相分配孔包括连通的液相入口和液相出口，所述液相入口为圆柱形，所述液相出口为漏斗形，所述液相入口的直径大于所述液相出口的直径，所述主塔体上位于所述液相分布器的下方位置设有第二观察口，所述主塔体内部设有填料，所述主塔体上位于所述液相分布器的上方位置设有塔帽，所述塔帽下部设有加料口，所述加料口与加料管连接，所述加料管位于所述塔帽的内部，所述加料管的出料口位于所述液相分布器的上方，所述塔帽上靠近所述出料口的位置设有第一观察口，所述塔帽的上部设有气相测温口，所述塔帽的顶部设有气相出口，所述气相出口的下方设有除雾器。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑板为四氟支撑板。

作为本实用新型的进一步改进，所述液相分布器为四氟分布器。

作为本实用新型的进一步改进，所述填料为四氟鲍尔环填料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种氯苯脱溶塔塔体，结合氯苯与水共沸的特性，利用氯苯与水共沸点较低的特点，使物料经主塔体上部塔帽上的加料口进入，经液相分布器进入主塔体内与主塔体内部上升的气相接触，通过控制主塔体下部的主釜体内的蒸汽流量来控制塔顶的气相温度，以实现整个蒸馏过程的连续稳定性，液相分布器特殊结构液相分配孔的设置，可保证液相均匀分配，保证液相与气相配比稳定，提高脱溶效率。

四氟分布器、四氟支撑板与四氟鲍尔环填料的应用，可有效防止设备腐蚀，保证设备正常运行，提高设备使用寿命。