[实用新型]一种电镀液的清洗烘干装置

说明书

本实用新型公开了一种电镀液的清洗烘干装置，解决的技术问题是目前金属料带上对电镀液的清洗方式用水量大，需要经过多级清洗才能将电镀液洗干净，烘干时间长，工作效率低，本实用新型包括中间槽和烘干室，中间槽内对称设有两个挡板，挡板内侧设有弧形槽，弧形槽内设有转筒，转筒外侧设有海绵层，所述的弧形槽内壁上设有若干个凸起。本实用新型通过转筒和海绵层的设计，将金属料带上的电镀液及时吸收下来，并在带有电镀液的一面转到弧形槽内后在弧形槽内壁和凸起的挤压下将电镀液释放出来，尽可能的减少金属料带上进入下一工序时的液体残留，减少清洗用水和烘干时间。

技术领域

本实用新型涉及电镀生产领域，具体涉及一种金属料带电镀生产过程中电镀液的清洗烘干装置。

背景技术

电镀生产过程中，需要对各种各样的金属料带进行电镀工艺，电镀时需要在电镀液中进行，电镀完成后，需要清洗金属料带上残留的电镀液并烘干；目前生产过程中常用的清洗方式时从电镀池中出来的金属料带直接进入清洗槽，在清洗槽内经过多级清洗后再进入烘干设备进行烘干。这种清洗方式用水量大，需要经过多级清洗才能将电镀液洗干净，烘干时也不好烘干，烘干时间长，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是目前金属料带上对电镀液的清洗方式用水量大，需要经过多级清洗才能将电镀液洗干净，烘干时间长，工作效率低，提供一种便于清洗和烘干的电镀液的清洗烘干装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：一种电镀液的清洗烘干装置，包括中间槽和烘干室，中间槽内对称设有两个挡板，挡板内侧设有弧形槽，弧形槽内设有转筒，转筒外侧设有海绵层，所述的弧形槽内壁上设有若干个凸起。

所述的弧形槽下方设有锥形柱I，弧形槽上方设有压板，压板一侧与挡板铰接连接，压板下方设有锥形柱II；所述的转筒的下部和上部分别设有与锥形柱I和锥形柱II相配合的锥形孔。

所述的烘干室包括对称设置的立板，立板内设有条形槽，条形槽内设有暖风机，条形槽外侧设有镂空门板。

本实用新型通过转筒和海绵层的设计，将金属料带上的电镀液及时吸收下来，并在带有电镀液的一面转到弧形槽内后在弧形槽内壁和凸起的挤压下将电镀液释放出来，尽可能的减少金属料带上进入下一工序时的液体残留，减少清洗用水和烘干时间。

附图说明

图1是本实用新型俯视结构示意图；

图2是本实用新型中间槽横截面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和2所示，一种电镀液的清洗烘干装置，包括中间槽1和烘干室6，中间槽1内对称设有两个挡板2，挡板2内侧设有弧形槽21，弧形槽21内设有转筒3，转筒3外侧设有海绵层31，所述的弧形槽21内壁上设有若干个凸起22。金属料带从两个转筒之间穿过，带动转筒3旋转，转筒旋转的同时，海绵层将金属料带8上的电镀液吸收，当吸收有电镀液的海绵层旋转至弧形槽21内时，受弧形槽21和凸起的挤压，海绵层31将电镀液释放出来，电镀液向下滴入中间槽1内，电镀液在中间槽内被引流或处理。

所述的弧形槽21下方设有锥形柱I4，弧形槽21上方设有压板5，压板5一侧与挡板2铰接连接，压板5下方设有锥形柱II51；所述的转筒3的下部和上部分别设有与锥形柱I4和锥形柱II51相配合的锥形孔32。安装时，将压板5打开，将裹有海绵层的转筒3装入弧形槽内，并使锥形柱I4卡进转筒3下部的锥形孔32内，盖上压板5，使锥形柱II51伸进转筒3上部的锥形孔32内，使得转筒在弧形槽内自由转动。