[实用新型]一种楼梯斜梁制成模具

说明书

本实用新型公开了一种楼梯斜梁制成模具，其结构包括下模、支架、成型腔、上模、注料口、隔断装置和上升装置，通过设置了隔断装置在上模的顶端面，向下推动滑板使滑板在滑槽内向下移动进入成型腔，从而将成型腔进行隔断使成型的金属液无法流向成型腔的后端，缩短成型的楼梯斜梁的长度，实现对楼梯斜梁的控制，到达对模具成型腔的便捷控制，实现楼梯斜梁的长度便捷控制的有益效果，通过设置了上升装置在下模内部，由把手转动带动转盘转动，并且由转盘带动连接杆和齿轮转动，从而通过轮齿带动方形杆向上移动，并且推动顶块和顶块顶端面的成型模具向上移动脱离成型腔，达到了快速将已经成型的模具取出，提高工作效率的有益效果。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种楼梯斜梁制成模具。

背景技术

在传统建筑中楼梯的制作都是在建筑过程中现场浇筑混凝土制作的，现场制作存在劳动强度大、制作质量不稳定、工期长、生产成本高等问题，预制整片楼梯也存在重量较大难于装配的问题，为了使楼梯斜梁实现模具加工，因此需要研发设计一款楼梯斜梁专用模具，但是现有技术模具加工的楼梯斜梁的长度固定，无法满足更多的实际需要，并且无法快速将已经定模的楼梯斜梁从模具中取出，使得工作效率变低的问题。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种楼梯斜梁制成模具，以解决模具加工的楼梯斜梁的长度固定，无法满足更多的实际需要，并且无法快速将已经定模的楼梯斜梁从模具中取出，使得工作效率变低的问题，达到了对模具成型腔的便捷控制，实现楼梯斜梁的长度便捷控制，并且快速将已经成型的模具取出，提高工作效率的有益效果。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种楼梯斜梁制成模具，包括下模、支架、成型腔、上模、注料口、隔断装置和上升装置，所述下模底端面固定连接有4个支架，所述成型腔设置于下模顶端面，所述上模底端面和下模顶端面活动连接，所述注料口贯通于上模顶端面和成型腔顶端，所述隔断装置外侧端面与上模顶端面设置的通口活动连接，所述上升装置设置于下模内部，所述隔断装置由滑槽、密封条、滑板、拉环、轴杆、转板、凸体和凹槽组成，所述滑槽设置于上模顶端面，所述密封条固定安装于滑槽内侧端面，所述滑板贯通于滑槽且滑板外侧端面与密封条内侧端面紧密贴合，并且滑板左右端面与成型腔内侧左右端面过盈配合，所述拉环底端面与滑板顶端面固定连接，所述转板通过轴杆与上模转动连接，并且转板底端面与滑板顶端面紧密接触，所述凸体设置于滑板后端面，并且凸体上端面与上模底端面设置的卡槽过盈配合，所述凹槽设置于滑板后端面，并且凹槽内侧端面与转板外侧端面活动连接

进一步的，所述上升装置由转盘、把手、连接杆、齿轮、方形杆、顶块和轮齿组成，所述转盘两端分别与把手和连接杆固定连接，并且转盘左端面与下模右端面相贴合，所述连接杆贯通于下模右端面设置的通孔，并且连接杆另一端与齿轮右端面中部固定连接，所述方形杆外侧端面通过下模内侧后端面设置的活动槽与下模活动连接，所述顶块与成型腔底端面设置的开口过盈配合，并且顶块底端面中部与方形杆顶端面固定连接，所述轮齿设置于方形杆前端面，并且轮齿前端面与轮齿后端面相互啮合。

进一步的，所述隔断装置等间距设置有5个于上模顶端面。

进一步的，所述成型腔的内侧左端面“L”字外型。

进一步的，所述拉环的内径大于3cm，并且拉环的内侧端面设置有沿水平方向延伸的凹凸纹。

进一步的，所述轴杆的外侧端面设置有固定环，并且固定环将转板完全覆盖。

进一步的，所述把手的外表面设置有与手掌相吻合的防滑纹。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：