[实用新型]一种塑料管生产用挤出成型装置

说明书

本实用新型提供一种塑料管生产用挤出成型装置，包括壳体，壳体的外部设有保温层，保温层与壳体之间形成的夹层中设有缠绕在壳体外壁上的电加热管，壳体的内部中央水平设有搅拌轴，搅拌轴上设有第一螺旋叶片，第一螺旋叶片上设有T型的搅拌叶，搅拌轴的一端伸出壳体并连有第一电机，壳体的内部对应于搅拌轴的另一端设有稳流板，稳流板上设有若干通孔，壳体的上端一侧设有上端开口的进料斗，进料斗的内部设有混料机构，壳体上远离进料斗的一侧设有挤出头，壳体与挤出头之间通过第一出料口连通，稳流板与第一出料口之间形成导流通道，第一出料口的内部设有过滤网，挤出头远离第一出料口的一侧连有冷却筒，冷却筒与挤出头之间通过第二出料口连通。

技术领域

本实用新型涉及塑料管生产技术领域，尤其涉及一种塑料管生产用挤出成型装置。

背景技术

挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半成品的一种加工方法；塑料管作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等为广大用户所广泛接受；现有的塑料管生产用挤出成型装置中的挤出筒中的塑料大都不能充分的加热，这样熔融的塑料中往往会掺杂一些较大且未充分熔化的塑料，这些塑料如果直接进入到成型模头中不仅生产出的产品质量参差不齐，成型模头还容易堵塞；而且产品成型后一般都通过水冷冷却，冷却时间较长，冷却效果不好。

发明内容

本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种塑料管生产用挤出成型装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种塑料管生产用挤出成型装置，包括壳体，其特征在于，壳体的外部设有保温层，保温层与壳体之间形成的夹层中设有缠绕在壳体外壁上的电加热管，壳体的内部中央水平设有搅拌轴，搅拌轴上设有第一螺旋叶片，第一螺旋叶片上设有T型的搅拌叶，搅拌轴的一端伸出壳体并连有第一电机，壳体的内部对应于搅拌轴的另一端设有稳流板，稳流板上设有若干通孔，壳体的上端一侧设有上端开口的进料斗，进料斗的内部设有混料机构，壳体上远离进料斗的一侧设有挤出头，壳体与挤出头之间通过第一出料口连通，稳流板与第一出料口之间形成导流通道，第一出料口的内部设有过滤网，挤出头远离第一出料口的一侧连有冷却筒，冷却筒与挤出头之间通过第二出料口连通。

所述混料机构包括竖直设置在进料斗内部的转轴，转轴上设有第二螺旋叶片，转轴的底端设有锥形的进料块，转轴的顶端伸出进料斗并连有第二电机，进料斗的上方设有支撑板，第二电机设置在支撑板上，支撑板的下表面边缘对称设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的另一端固定在壳体上。

所述冷却筒包括冷却内筒和设置在冷却内筒外部的冷却外筒，冷却内筒与冷却外筒之间形成冷却风道，冷却内筒的外壁上缠绕有冷却水管，冷却筒的上端设有鼓风机，鼓风机的出风口通过进风管连有冷却箱，冷却箱的两侧内壁上交错设有多个半导体制冷片，且最上层的半导体制冷片位于进风管的下方，冷却箱的底部设有与冷却风道连通的进风口，冷却风道的下部设有出风管，出风管上设有出风阀。

所述进料斗的内壁上可拆卸的设有电磁铁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置的稳流板和稳流板上设置的若干通孔能使得熔融塑料的流向变得单一稳定，从而使成型后的产品成分均匀稳定；设置的过滤网可以将加热不充分的较大颗粒挡在导流通道内继续加热，保证了熔融塑料的正常流动，进一步提高了产品的质量；产品成型后通过水冷和风冷共同冷却，冷却效率较高，冷却效果较好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；