[实用新型]精密锻造用模具纵向定位装置

说明书

本实用新型涉及一种精密锻造用模具纵向定位装置，其在模座立壁上设顶盖板，于模座立壁与居中活动模套之间设楔块。居中活动模套与端侧活动模套的相对面相接触。顶盖板朝向模座内侧的一端设有插臂，插臂设有根部楔面。居中活动模套上设有与插臂匹配的插槽，且居中活动模套朝向插臂的立面上，于插槽以下形成有侧楔面A。楔块对应于居中活动模套的立面设为能与侧楔面A匹配的侧楔面B。楔块顶面上设有与根部楔面匹配的承压楔面。插臂水平地伸入插槽中，根部楔面能够对承压楔面施加向下的推力，使得侧楔面B压向侧楔面A。顶盖板能固定在模座的左侧立壁上。其能够有效地避免或减小锻造过程中模具存在的纵向移动，有效控制锻件的纵向错移。

技术领域

本实用新型涉及锻造模具定位技术领域，具体涉及一种精密锻造用模具纵向定位装置。

背景技术

精密锻造工艺流程中对锻造模具的定位，决定了锻件的最终尺寸精度，是高精度锻造工序的关键。图1所示为当前广泛使用的锻造模具定位机构，其在模座1的左、右两侧分别设有一个端侧活动模套3，左侧的端侧活动模套3与模座1之间设居中活动模套2，右侧的端侧活动模套与模座之间设居中固定模套(未示出)，两个端侧活动模套3的下部与下活动模套4匹配。锻造模具安装在下活动模套4上方，并位于左、右两侧设置的端侧活动模套之间。左侧的居中活动模套2位于模座1与端侧活动模套3之间，并与端侧活动模套3之间存在间隙，左端面的定位是通过拧在模座1上的顶丝螺杆5实现的。

图1所示定位机构的缺点是：因在锻造过程中，沿模具纵向方向的力无法完全避免，尤其是在进行大型精锻件的锻造时，仅仅依靠顶丝螺杆无法避免纵向力导致的活动模套移动，进而导致模具沿纵向移动，致使锻件产生纵向错移。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种精密锻造用模具纵向定位装置，避免或减小锻造过程中模具存在的纵向移动，有效控制锻件的纵向错移。故而本专利的方案可通过减小模具的纵向位移，将锻件纵向错位控制在许可的范围内，达到实施完成精密锻造的目的。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种精密锻造用模具纵向定位装置，包括模座、设置在所述模座左侧立壁内侧的居中活动模套和端侧活动模套，以及设置在所述模座底壁上的下活动模套。所述端侧活动模套的下部与所述下活动模套相匹配。

区别于现有结构，本专利的方案中还包括固定在所述模座左侧立壁上部的顶盖板，以及置于模座左侧立壁与所述居中活动模套之间的楔块。

所述顶盖板朝向所述模座内侧的一端设有至少一个插臂，插臂靠近顶盖板本体的一侧设有根部楔面。

所述居中活动模套上设有与所述插臂对应匹配的插槽，且所述居中活动模套朝向插臂的立面上，于所述插槽以下形成有侧楔面A。

所述楔块对应于所述居中活动模套的立面设为能够与所述侧楔面A相匹配的侧楔面B。所述楔块的顶面上设有与所述插臂上的根部楔面相匹配的承压楔面。

所述插臂水平地伸入所述插槽的过程中，所述根部楔面能够对所述承压楔面施加向下的推力，使得所述侧楔面B压向所述侧楔面A，而逐渐地将所述居中活动模套朝所述端侧活动模套一侧推移，使得所述居中活动模套与所述端侧活动模套的相对面相压接触，进而对活动模套实施定位。

待所述楔块充分地将所述居中活动模套推向端侧活动模套一侧后，将所述顶盖板固定在所述模座的左侧立壁上。为保证插臂上的根部楔面能够对楔块施加稳定、可靠的压力，于所述居中活动模套的顶部设有螺纹孔，该螺纹孔内设有紧定螺杆，所述紧定螺杆的端部能够伸入所述插槽并压在所述插臂上。

具体实施方案中，于所述模座的左侧立壁顶部设有相间的多个纵向槽。自所述模座左侧立壁的外侧面设有条状槽。所述条状槽相对设置在所述纵向槽下方，并贯通于各纵向槽的下端。所述顶盖板通过装配螺杆固定连接在所述顶盖板上。所述装配螺杆与所述纵向槽一一对应，且所述装配螺杆的螺杆中部位于纵向槽内，端部位于条状槽内并配置有螺母组。