[发明专利]压射增压系统及压铸机

说明书

本发明公开了压射增压系统，并公开了具有该压射增压系统的压铸机，压射增压系统包括缸体、压射活塞、增压活塞和压射开关。缸体内设有导向孔；压射活塞一端设在缸体内部，与设在缸体内部的增压活塞间形成压射腔，增压活塞与缸体间形成增压腔，压射腔、增压腔分别通过第一、第二进油口进油；压射开关设在导向孔的内侧壁和增压活塞上，两端分别连通压射腔与第一进油口。增压活塞在导向孔内的滑动使压射开关关闭，压射腔形成密闭耐高压腔，继续推动增压活塞则压射腔瞬间升高至设定高压值，该过程能缩短建压时间，提高建压稳定性。而采用了上述压射增压系统的压铸机，能够改善压铸效果，提高产品质量。

技术领域

本发明涉及压铸机技术领域，特别涉及压射增压系统和具有其的压铸机。

背景技术

目前大部分压铸机的压射系统，包括压射活塞和增压活塞，二者之间为压射腔，通过往压射腔注入高压油实现快速压射，需要增压时，增压活塞向压射腔运动增压，压射腔需要起高压(40MPa左右)，通过单向阀关闭快速压射时的进油通道，让压射腔密闭。单向阀一般具有弹簧，单向阀通过液压和弹簧力关闭阀芯需要一定的时间，因此压射腔的建压时间长(25ms以上)；液体流动的压力差关闭单向阀阀芯过程中，液压油存在一定的冲击和不稳定性，弹簧也存在一个疲劳强度，因此这个单向阀的关闭时间存在不确定性，直接就影响压射系统建压的稳定性，从而影响产品质量。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出压射增压系统，能够缩短建压时间，提高建压稳定性。

本发明还提出具有上述压射增压系统的压铸机，能够改善压铸效果，提高产品质量。

根据本发明的第一方面实施例的压射增压系统，包括：缸体，所述缸体内部设有导向孔；压射活塞，一端设在所述缸体内部，所述压射活塞与所述导向孔紧密连接并能够沿所述导向孔滑动；增压活塞，设在所述缸体内部，所述增压活塞与所述导向孔紧密连接并能够沿所述导向孔滑动，所述增压活塞与所述压射活塞之间形成压射腔，所述增压活塞与所述缸体之间形成增压腔，所述压射腔通过一第一进油口进油，所述增压腔通过一第二进油口进油；压射开关，设在所述导向孔内侧壁和所述增压活塞上，所述压射开关两端分别连通所述压射腔与所述第一进油口，所述压射开关随所述增压活塞相对所述导向孔内壁的滑动打开或关闭。

根据本发明实施例的压射增压系统，至少具有如下有益效果：通过在导向孔的内壁和增压活塞上设置一压射开关，压射开关两端分别连通压射腔与第一进油口，增压活塞与导向孔内侧壁的相对滑动使压射开关打开或关闭，压射开关关闭使得压射腔形成一个密闭耐高压腔，继续推动增压活塞则压射腔瞬间升高至设定高压值，此建压过程能大大缩短建压时间，提高建压稳定性。

根据本发明的一些实施例，所述压射开关包括设在所述增压活塞上的抵接部以及贯穿设在所述导向孔内侧壁上的第一通道，所述第一通道与所述第一进油口连通，所述抵接部与所述导向孔内侧壁紧密贴合，所述抵接部靠近所述第一通道，所述抵接部跟随所述增压活塞前移可以封闭所述第一通道。通过在可滑动的增压活塞上设置抵接部与在导向孔内侧壁上设置第一通道的配合，设置灵活且关闭迅速，避免了因零件易疲劳导致的不稳定，建压时间大大缩短且显著提高了建压稳定性。

根据本发明的一些实施例，所述压射开关还包括设在所述抵接部上的第二通道，所述压射腔包括第一压射腔和第二压射腔，所述第一压射腔位于所述增压活塞与所述压射活塞之间，所述第二压射腔设在所述增压活塞内部并与所述第一压射腔相连通，所述第二通道与所述第二压射腔连通，所述第二通道能够与所述第一通道连通。通过在增压活塞内部设置第二压射腔，同时在抵接部上设置第二通道与第二压射腔连通，能够加长抵接部的长度，增强导向作用。

根据本发明的一些实施例，所述第一通道为环槽，所述第二通道为通孔。环槽与通孔的配合设置使得液压油进入压射腔中的流量更大，有利于快速提高压射压力的同时提高压射过程稳定性。