[发明专利]一种串焊机用光伏焊带定位装置

说明书

本发明公开了一种串焊机用光伏焊带定位装置，涉及光伏加工设备技术领域，解决了传统输送设备结构无法进行精确定位的问题，包括进料端托架、出料端托架、进料端托轮装置和出料端托架装置，进料端托架和出料端托架之间平行布置，所述进料端托架内部设有进料端滑道，用于固定进料端托轮装置；所述出料端托架内部设有出料端滑道，用于固定出料端托架装置，所述进料端滑道和出料端滑道上设有驱动轮组；一种串焊机用光伏焊带定位装置采用新式的传送定位结构，精确控制焊带之间的间距，提高设备加工范围，同时采用光学设备，进行自动比对，保证焊带输送前的间距精度，提高焊接效果，提高产品的良品率。

技术领域

本发明涉及光伏加工设备技术领域，尤其涉及一种串焊机用光伏焊带定位装置。

背景技术

串焊机利用机械传动机构进行的电池片搬送，在加热底板上利用热风管的高温气体对电池片进行焊接，在光伏组件电池片之间的连接，并发挥导电聚电作用的机构为光伏焊带，光伏焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带，分汇流带和互连条，焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。

自动焊接工艺中，焊接机器对焊带的调直和压焊，在进行调整的过程中，焊带在被输送到加工区之前容易在输送设备上出现位移的情况，传统加工设备只是简单的输送，无法保证输送上去的焊带间距精准性，对后续的焊接工作会造成较大的影响，影响产品质量，降低产品的成品率在，增加生产成本。

因此，我们提出一种串焊机用光伏焊带定位装置来解决上述问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种串焊机用光伏焊带定位装置，以解决传统输送设备结构无法进行精确定位的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种串焊机用光伏焊带定位装置，包括进料端托架、出料端托架、进料端托轮装置和出料端托架装置，进料端托架和出料端托架之间平行布置，所述进料端托架内部设有进料端滑道，用于固定进料端托轮装置；所述出料端托架内部设有出料端滑道，用于固定出料端托架装置，所述进料端滑道和出料端滑道上设有驱动轮组。

作为本发明进一步的方案，所述进料端托轮装置包括上托轮、活动支座、滑道限位块和齿条，所述上托轮安装在活动支座的顶部，所述T字形结构的滑道限位块设置在活动支座的背板上，所述齿条设置在活动支座的底部，所述进料端托轮装置通过滑道限位块安装在进料端滑道上设有的T字形凹槽内。

作为本发明进一步的方案，所述进料端托轮装置的数量为12组，提高设备的加工数量，加快生产效率。

作为本发明进一步的方案，所述进料端托轮装置和出料端托架装置的结构与数量相同，所述出料端托架装置安装在出料端滑道上设有的T字形的凹槽内，通过可移动式的进料端托轮装置和出料端托架装置，在驱动轮组的配合下可以实现相邻焊带之间的间距改变，满足不同规格焊带焊接工作的需要。

作为本发明进一步的方案，所述驱动轮组包括主动轮和引导轮，所述主动轮包括驱动齿轮、电机和定位槽，所述驱动齿轮安装在设置在进料端托架上的定位槽内，所述驱动齿轮主轴与电机连接，所述主动轮的数量与进料端托轮装置的数量相同，主动轮设置在进料端托轮装置的下方，相邻的主动轮之间设有引导轮，引导轮包括引导齿轮和定位槽，所述引导齿轮通过定位槽固定在进料端托架上，所述齿条均与驱动齿轮和引导齿轮啮合。

作为本发明进一步的方案，所述活动支座底部宽度大于相邻的主动轮之间的距离，活动支座在主动轮驱动下，通过引导轮到达相邻的主动轮，所述电机在设置在控制终端的计算机进行精确控制，电机控制进料端托轮装置进行左右移动，改变不同的进料端托轮装置的间距，优化进入焊接区的焊带的间距，对加工前的焊带进行精确控制，提高焊带的定位效果，改善焊接效果，采用计算机统一控制，有效改善精度，避免手工定位的误差。