[发明专利]一种2250mm产线制备H40石油套管用钢及其制备方法

说明书

本发明公开了一种2250mm产线制备H40石油套管用钢，包括如下质量百分比的化学成分：C 0.16‑0.20％；Si 0.10‑0.50％；Mn 1.20‑1.50％；P≤0.030％；S≤0.030％；Als 0.020‑0.050％；Ca 0.0010‑0.0030％；N≤0.012％；余量为Fe及原料其它残留元素。还公布了其制备方法。本发明的目的是提供一种2250mm产线制备H40石油套管用钢及其制备方法，采用碳+锰合金成分系，可应用于相对较低级别的油气井管道工程项目，适用范围更广，厚度规格可以覆盖到3.0‑19.0mm之间，可以较好地满足多工况下油气井工程使用。

技术领域

本发明涉及钢铁特殊产品研发应用领域，尤其涉及一种2250mm产线制备H40石油套管用钢及其制备方法。

背景技术

进入21世纪，随着国内人民物质文化、生活水平的提升，对石油天然气的需求量日益增加。刺激了我国油气开采力度，钻井井位的逐年递增，井位数量和钻井深度的屡创新高，带动了石油套管的需求量的平稳提升，石油套管具有广阔的市场前景，但随着钻井工况的日趋复杂，对石油套管的技术要求越来越高，迫切需要提升产品性能的稳定性。

发明内容

本发明的目的是提供一种2250mm产线制备H40石油套管用钢及其制备方法，采用碳+锰合金成分系，可应用于相对较低级别的油气井管道工程项目，适用范围更广，厚度规格可以覆盖到3.0-19.0mm之间，可以较好地满足多工况下油气井工程使用。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种2250mm产线制备H40石油套管用钢，包括如下质量百分比的化学成分：C0.16-0.20％；Si0.10-0.50％；Mn1.20-1.50％；P≤0.030％；S≤0.030％；Als0.020-0.050％；Ca0.0010-0.0030％；N≤0.012％；余量为Fe及原料其它残留元素。

进一步的，包括如下质量百分比的化学成分：C0.17％；Si0.15％；Mn1.35％；P0.010％；S0.005％；Als0.030％；Ca0.0020％；N0.0040％；余量为Fe及原料其它残留元素。

一种2250mm产线制备H40石油套管用钢的制备方法，其特征在于，包括：

LF炉：进行造渣、脱氧、脱硫及去除夹杂物过程控制，根据钢水成分加入锰铁、硅铁等合金微调钢水成分到目标范围，喂入钙线进行钙处理，钙处理完毕保证软吹时间不低于8min；

连铸：该钢种液相线温度为1513℃，第一包中间包钢水过热度25-40℃，其它炉次钢水过热度15-30℃；铸机采用恒拉速，控制范围：1.0～1.5m/mi n；

热轧：板坯加热温度控制在1180-1220℃；在炉时间控制在180-240mi n；均热温度控制在1170-1210℃；粗轧根据实际产品厚度和宽度，采用3+3模式或者1+3模式或者1+5模式或者3+5模式；精轧开轧温度控制在950-1050℃；终轧温度控制在835-895℃；卷取温度在560-635℃。

进一步的，所述热轧的轧制过程具体包括：

板坯出炉温度控制在1190±20℃；在炉时间控制在≥180min；

高压水除磷；

压力机定宽；

E1R1粗轧机轧制和E2R2粗轧机轧制，粗轧模式采用1#粗轧机轧制3道次，2#粗轧机轧制3道次；

粗轧机终轧温度≤1050℃；

飞剪；

高压水除磷；

2250mm产线采用精轧机轧制，精轧开轧温度控制在950-1050℃；终轧温度控制在835-895℃；