[发明专利]一种2250mm产线制备H40石油套管用钢及其制备方法

权利要求书

1.一种2250mm产线制备H40石油套管用钢，其特征在于，包括如下质量百分比的化学成分：C 0.16-0.20％；Si 0.10-0.50％；Mn 1.20-1.50％；P≤0.030％；S≤0.030％；Als0.020-0.050％；Ca 0.0010-0.0030％；N≤0.012％；余量为Fe及原料其它残留元素。

2.根据权利要求1所述的2250mm产线制备H40石油套管用钢，其特征在于，包括如下质量百分比的化学成分：C 0.17％；Si 0.15％；Mn 1.35％；P 0.010％；S 0.005％；Als0.030％；Ca 0.0020％；N 0.0040％；余量为Fe及原料其它残留元素。

3.根据权利要求1所述的2250mm产线制备H40石油套管用钢的制备方法，其特征在于，包括：

LF炉：进行造渣、脱氧、脱硫及去除夹杂物过程控制，根据钢水成分加入锰铁、硅铁等合金微调钢水成分到目标范围，喂入钙线进行钙处理，钙处理完毕保证软吹时间不低于8min；

连铸：该钢种液相线温度为1513℃，第一包中间包钢水过热度25-40℃，其它炉次钢水过热度15-30℃；铸机采用恒拉速，控制范围：1.0～1.5m/min；

热轧：板坯加热温度控制在1180-1220℃；在炉时间控制在180-240min；均热温度控制在1170-1210℃；粗轧根据实际产品厚度和宽度，采用3+3模式或者1+3模式或者1+5模式或者3+5模式；精轧开轧温度控制在950-1050℃；终轧温度控制在835-895℃；卷取温度在560-635℃。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述热轧的轧制过程具体包括：

板坯出炉温度控制在1190±20℃；在炉时间控制在≥180min；

高压水除磷；

压力机定宽；

E1R1粗轧机轧制和E2R2粗轧机轧制，粗轧模式采用1#粗轧机轧制3道次，2#粗轧机轧制3道次；

粗轧机终轧温度≤1050℃；

飞剪；

高压水除磷；

2250mm产线采用精轧机轧制，精轧开轧温度控制在950-1050℃；终轧温度控制在835-895℃；

加密层流冷却，钢带冷却速度控制在15-20℃均匀冷却；

钢卷托盘运输；

取样和检验。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，采用1#粗轧机轧制1道次，2#粗轧机轧制3道次；

或者采用1#粗轧机轧制1道次，2#粗轧机轧制5道次；

或者采用1#粗轧机轧制3道次，2#粗轧机轧制5道次。

6.根据权利要求4所述的2250mm产线制备H40石油套管用钢，其特征在于，粗轧机终轧温度≤1100℃。

7.根据权利要求4所述的2250mm产线制备H40石油套管用钢，其特征在于，所述钢卷厚度规格为3.0mm-19.0mm。