[发明专利]一种旋转分离式烧结矿冷却筒、冷却装置及冷却方法

说明书

本发明涉及一种旋转分离式烧结矿冷却筒、冷却装置及冷却方法，解决了现有技术中高温烧结矿冷却效率低的问题，该冷却筒包括筒体、螺旋板、齿轮、多个环形挡板、在每个环形挡板上分别与2个液压缸的推杆连接以及温度传感器。本发明另外提供一种旋转分离式烧结矿冷却系统，包括所述冷却筒，还包括进料传送带、送风机以及出料传送带；此外，本发明还提供了一种旋转分离式烧结矿冷却方法。本发明通过筒体上的不同孔径的烧结矿分离孔，可以根据高温烧结矿的不同粒径进行分级冷却筛分，可将不满足粒径的小颗粒烧结矿进行提前筛分，为所需筛分的大颗粒烧结矿之间提供大间隙送风空间，提高冷却效率，缩短矿冷周期，节省能源。

技术领域

本发明涉及烧结矿冷却技术领域，特别是涉及一种旋转分离式烧结矿冷却筒、冷却装置及冷却方法。

背景技术

烧结矿的冷却设备作为有色金属提炼过程中的关键设备之一，其烧结矿经过烧结台车烧结之后温度达到500℃以上，同时烧结矿的粒径大小不一，如何能高效进行冷却，一直使业界备受关注。目前烧结矿的冷却设备大多采用环冷机，但环冷机的因其将大小不一的烧结矿粒径混合同时冷却，其小粒径混合在大粒径之间的缝隙中，对于环冷机中风流通过烧结矿之间不利，达不到高效冷却烧结矿的效果，因此在环冷机的冷却过程中，低效的冷却效果极大的增加了冷却时间，浪费了能源。

发明内容

为解决上述存在的技术问题，本发明提供一种旋转分离式烧结矿冷却筒、冷却装置及冷却方法。本发明可实现不同粒径烧结矿的分离，并且可以实现高温烧结矿的高效冷却。

本发明涉及一种旋转分离式烧结矿冷却筒，该冷却筒包括：

筒体，为两端开口的中空圆柱体结构，且筒体上从上到下平行且呈螺旋排列有至少一周微径烧结矿分离孔、至少一周小径烧结矿分离孔、至少一周中径烧结矿分离孔和至少一周大径烧结矿分离孔，用于分离不同粒径的烧结矿；

螺旋板，固定在所述筒体的内壁上，所述螺旋板的节距与旋向和成螺旋排列的微径烧结矿分离孔、小径烧结矿分离孔、中径烧结矿分离孔和大径烧结矿分离孔相一致；

齿轮，固定在筒体的底端外壁上，外部动力源与齿轮配合带动筒体以及螺旋板旋转，从而带动烧结矿沿着螺旋板导向下从筒体内的上部输送向下；

多个环形挡板，轴向可移动的套装在筒体的外周，且每个环形挡板的初始位置分别设置在每周设置的小径烧结矿分离孔、中径烧结矿分离孔和大径烧结矿分离孔的一侧并且将各分离孔遮盖一半；

在每个环形挡板上分别与2个液压缸的推杆连接，2个液压缸分别固定在筒体外壁上，液压缸驱动推杆的伸缩从而带动环形挡板沿筒体外轴轴向移动，实现对小径烧结矿分离孔、中径烧结矿分离孔和大径烧结矿分离孔的开闭的控制；

在小径烧结矿分离孔、中径烧结矿分离孔和大径烧结矿分离孔中每种孔径的分离孔的其中两个分离孔一侧分别固定有温度传感器，用于检测经过每种分离孔处的烧结矿温度，从而反馈给液压系统控制相应液压缸驱动推杆的动作。

进一步地，所述微径烧结矿分离孔直径为8mm，小径烧结矿分离孔直径为16mm，中径烧结矿分离孔直径为24mm，大径烧结矿分离孔直径为40mm，筒体的直径为3000mm。

进一步地，所述螺旋板的径向高度为300mm。

一种旋转分离式烧结矿冷却系统，包括所述冷却筒，冷却筒与地面呈30°夹角放置；

还包括进料传送带，用于向冷却筒内输送经烧结台车烧结后的高温烧结矿；

送风机，送风机安装在冷却筒的下端，用于向冷却筒内逆流送风；

以及出料传送带，置于冷却筒的下方，用于将从冷却筒内冷却后分离出来的烧结矿运输至合适地点。

本发明另外还提供一种旋转分离式烧结矿冷却方法，该方法包括以下步骤：