[发明专利]一种可控制调整装粉量的送粉装置

说明书

本发明涉及一种可控制调整装粉量的送粉装置。包括料靴（1）以及驱动料靴（1）在料靴填粉位置（14）和料腔装粉位置（15）之间来回运动的驱动机构；所述料靴（1）上设置有对料靴（1）进行填粉的填粉装置，所述填粉装置包括料管接口（5），所述料管接口（5）设置在料管坐（4）上，所述料管座（4）下方设置有和所述料管接口（5）形成连通的料盒（3），所述料盒（3）下方设置一可相对所述料盒（3）运动的开关板（11），所述开关板（11）运动时形成将所述料盒（3）的开口露出或者将所述料盒（3）的开口闭合。本发明提供一种结构合理，提高送粉质量的一种可控制调整装粉量的送粉装置。

技术领域

本发明涉及一种可控制调整装粉量的送粉装置，属于粉末冶金技术领域。

背景技术

大型多台阶高精度、高密度粉末结构件制品的压制成型对粉腔粉末充填的重复精度及稳定性非常重要，直接影响充填后的粉末性能和压制后的成形密度及其均匀性，从而无法保证压制制品的正品率。

发明内容

本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种结构合理，提高送粉质量的一种可控制调整装粉量的送粉装置。

为此本发明采用的技术方案是：一种可控制调整装粉量的送粉装置，包括料靴（1）以及驱动料靴（1）在料靴填粉位置（14）和料腔装粉位置（15）之间来回运动的驱动机构；

所述料靴（1）上设置有对料靴（1）进行填粉的填粉装置，所述填粉装置包括料管接口（5），所述料管接口（5）设置在料管坐（4）上，所述料管座（4）下方设置有和所述料管接口（5）形成连通的料盒（3），所述料盒（3）下方设置一可相对所述料盒（3）运动的开关板（11），所述开关板（11）运动时形成将所述料盒（3）的开口露出或者将所述料盒（3）的开口闭合。

进一步的，所述开关板（11）通过开关板连接角件（10）由气缸（9）驱动进行运动，所述开关板（11）由设置在所述料盒（3）下方的开关板导向板（2）进行导向运动。

进一步的，所述料盒（3）通过料盒固定架（6）固定在左右支撑导轨组件（12）上，所述料管座（4）固定在所述料盒（3）上，所述料管接口（5）固定在所述料管座（4）上。

进一步的，所述气缸（9）固定在开关粉气缸固定座（8）上，所述开关粉气缸固定座（8）通过气缸固定座连接板（7）连接在所述料管座（4）上。

本发明的优点是：1）以往结构送料管直接安装在料靴上，送粉过程中料管中的粉料随着料靴的前后送料运动而产生晃动，金属粉末会产生偏析现象，影响了粉末材料的特性。本装置进料料管位置固定不动,仅料靴前后运动送料，粉末不会产生偏析现象，不会影响材料特性，保证了制品烧结后的整体性能。

2)原结构料管连着料斗，随着充填压制的进行料斗内的粉料会逐渐变少，料靴里的粉末压力会随着料斗内粉料的变化而变，从而影响了粉腔内粉末的松装密度,进而压制后的制品密度会随之变化，造成了制品压制成型的不稳定。本装置采用定时、定量装粉的方法，将填入料靴内的定量粉末送至型腔处进行装粉，粉腔充填后可保持松装密度的稳定，以确保压制后的制品稳定性。

3)本装置先采用开、关粉的控制形式，定时定量给料靴装粉，后由料靴给制品型腔装粉，此装粉方式可保证型腔前后、左右充填均匀，保证了压制后的制品密度均匀性，进一步确保了制品的质量。

4)本装置是通过PLC编程控制送料料靴的填粉时间，由伺服系统来控制料靴前后的送粉动作，能形成多种组合的充填装粉形式，从而可以满足不同类型的粉末制品的压制成形需求，进一步拓宽运用范围及应用领域，改变了以往送料充填形式相对单一的现状。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为本发明的装配图。

具体实施方式