[发明专利]一种多工位铝合金型材自动钻孔设备

说明书

本发明公开了一种多工位铝合金型材自动钻孔设备，其特征在于：包括机架(1)、铝合金型材定位夹具(2)、升降机构(3)及多个钻机(4)；所述机架(1)具有水平工作台(1‑1)；所述铝合金型材定位夹具(2)包括定位座(2‑1)、纵向导轨(2‑2)、纵向气缸(2‑3)、横向定位挡板(2‑4)、第一压紧机构(2‑5)及第二压紧机构(2‑6)；该升降机构(3)包括支架(3‑1)、竖向导轨(3‑2)、升降座(3‑3)和升降驱动缸(3‑4)；各所述钻机(4)安装在所述升降座(3‑3)上且沿横向间隔并排分布。本发明可实现对两个铝合金型材分别多孔位自动化钻孔加工，可成倍提高工作效率。

技术领域

本发明属于一种多工位铝合金型材自动钻孔设备。

背景技术

铝合金型材被广泛用于门窗，可制作成为门窗上的框、梃、扇料等零件。而铝合金型材在生产过程中，往往需要加工成特定长度规格，同时会在铝合金型材上钻孔加工，以利于门窗装配。

而目前在对特定长度的铝合金型材钻孔时，存在以下不足，并分析如下：

第一，在对铝合金型材钻孔时，需要钻多个孔位，而目前钻孔设备，一次只能钻一个孔，存在效率低下，使铝合金型材上完成各钻孔后所累加后的时间很长；

第二，由于铝合金型材上不同孔之间具有位置度要求，同时相邻孔的间距存在不一致问题，有大有小，存在很难保证所有孔之间的位置精度要求；

第三，由于单钻机操作，存在一次装夹只能加工一个铝合金型材上的一个孔，且在钻完一个孔后，需要位移铝合金型材(沿长度方向位移)一个孔位间距，再次钻下一个相邻孔，存在效率非常低，装夹时间长，影响生产效率。

发明内容

为了鉴于现有技术中存在上述中的一个或多个缺陷，本发明提供了一种多工位铝合金型材自动钻孔设备。

为实现上述目的，本发明提供了一种多工位铝合金型材自动钻孔设备，其特征在于：包括机架(1)、铝合金型材定位夹具(2)、升降机构(3)及多个钻机(4)；所述机架(1)具有水平工作台(1-1)；所述铝合金型材定位夹具(2)包括定位座(2-1)、纵向导轨(2-2)、纵向气缸(2-3)、横向定位挡板(2-4)、第一压紧机构(2-5)及第二压紧机构(2-6)，该定位座(2-1)上具有两个铝合金型材定位槽(2-121)，该两个铝合金型材定位槽(2-121)槽长方向沿横向且其两者沿纵向间隔平行分布，该定位座(2-1)通过纵向导轨(2-2)与水平工作台(1-1)滑动连接，该纵向气缸(2-3)输出端与所述定位座(2-1)连接且用于驱动所述定位座(2-1)沿纵向滑动，该第一压紧机构(2-5)用于压紧或松开分别定位于所述两个铝合金型材定位槽(2-121)内的两个待加工铝合金型材(5)上侧面，该横向定位挡板(2-4)固定在所述定位座(2-1)上且用于两个待加工铝合金型材(5)横向一端同时阻挡定位，该第二压紧机构(2-6)用于压紧或松开所述两个待加工铝合金型材(5)横向另一端；该升降机构(3)包括支架(3-1)、竖向导轨(3-2)、升降座(3-3)和升降驱动缸(3-4)，该升降座(3-3)位于所述定位座(2-1)上方，该支架(3-1)固定在水平工作台(1-1)上，该升降座(3-3)通过竖向导轨(3-2)与所述支架(3-1)滑动连接，该升降驱动缸(3-4)安装在所述支架(3-1)上，该升降驱动缸(3-4)输出端与所述升降座(3-3)连接且用于驱动所述升降座(3-3)升降滑动；各所述钻机(4)安装在所述升降座(3-3)上且沿横向间隔并排分布。

采用上述方案，可按照以下步骤进行工作：