[发明专利]一种间接增材制造设备及其增材制造方法

权利要求书

1.一种间接增材制造设备，其特征在于，包括挤出机构(4)，所述挤出机构(4)连接有供料系统(5)，还包括有驱动所述零件托板(2)沿Z轴运动的Z轴机构(8)；还包括有喷头阵列(10)，所述喷头阵列(10)通过控制线(7)连接有催化剂储存器(6)；还包括有运动导轨，所述喷头阵列(10)和挤出机构(4)均与所述运动导轨相适配；所述运动导轨下方设置有零件托板(2)，所述零件托板(2)上设置有集脂系统；

还包括有工控机(14)，所述工控机(14)分别与运动导轨、挤出机构(4)、Z轴机构(8)、喷头阵列(10)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种间接增材制造设备，其特征在于，所述集脂系统包括吹风机构(11)和收集机构(1)，所述吹风机构(11)、收集机构(1)分别位于零件托板(2)两端。

3.根据权利要求1所述的一种间接增材制造设备，其特征在于，所述运动导轨包括两个互相平行的X轴导轨(3)，两个所述X轴导轨(3)之间连接有Y轴导轨(12)，所述Y轴导轨(12)上设置有工作模块安装滑块(13)；所述挤出机构(4)和喷头阵列(10)均与工作模块安装滑块(13)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种间接增材制造设备，其特征在于，还包括有用于存放挤出机构(4)或喷头阵列(10)的工作模块收集架(9)，所述工作模块收集架(9)位于Z轴机构(8)的同一侧。

5.一种间接增材制造设备的增材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、将待成形零件的成形数据输入所述工控机(14)，所述工控机(14)按照成形数据控制Z轴机构(8)带动零件托板(2)运动至距离挤出机构(4)下方一个层厚的位置处；

步骤2、所述工控机(14)按照成形数据控制挤出机构(4)在X轴导轨(3)、Y轴导轨(12)上运动，先将所述供料系统(5)内的材料经熔融挤出到零件托板(2)上，然后所述工作模块安装滑块(13)运动到工作模块收集架(9)所在位置，将所述挤出机构(4)替换为喷头阵列(10)；

步骤3、所述工控机(14)按照成形数据控制预脱脂系统(6)对零件托板(2)上的成形材料进行加热预脱脂，同时所述吹风机构(11)将脱脂产物吹入收集机构(1)中进行收集；一层脱脂结束后，所述工作模块安装滑块(13)运动到工作模块收集架(9)所在位置，将所述喷头阵列(10)替换回原来的挤出机构(4)；

步骤4、所述工控机(14)控制Z轴机构(8)带动零件托板(2)下降一个层厚的距离，开始下一层的成形、脱脂过程，直至完成整个零件毛坯的成形与预脱脂。