[发明专利]一种入耳式耳机的修复工艺

说明书

本发明涉及电子设备技术领域，具体为一种入耳式耳机的修复工艺包括以下步骤：清洁、打胶、拼接、一次固化、挖槽、打胶、二次固化、修磨、制作修补贴片、粘接、三次固化、粘接并四次固化、填充并五次固化、打磨、抛光、清洁、涂亮漆、六次固化；本发明所述的修复工艺，可以将存在裂纹、破洞的入耳式耳机外壳修复如初、裂纹加以粘接并额外加固，破洞处修复后的外壳相比原壳更加厚实、结实，耳机形态因为破损出现的瑕疵得以恢复，修复后耳机整体恢复破损前的形态、外观、气密性。相比现有耳机破裂后直接报废换新或者拆出来喇叭单元另外新作外壳的工艺，成本更低、浪费更小、处理周期更短、同时消费者需要支付的费用更低。

技术领域

本发明涉及电子设备技术领域，具体为一种入耳式耳机的修复工艺。

背景技术

在当今社会，人们生活节奏不断加快，生活成本不断提高，各种压力倍增，耳机正在逐渐成为大家日常生活的一部分，轻松、优美的旋律，符合个人口味的美妙音乐会让人们心情放松、缓解压力、迸发灵感。一条能提供优美旋律的耳机会陪伴人们很久，生出感情。而高端、精美的入耳式耳机通常是几百上千甚至价格达到万元的奢侈品。

人们正常使用中摔地上、挤压、不经意的拉扯都可能会让耳机出现裂纹和破洞等外壳损坏。目前存在的处理方式是人们找原厂或者第三方，将耳机外壳全部拆除，取出来喇叭、电路等附件，重新制作外壳并组装全部重新制作；或者直接报废另外付全款购买一条新耳机。

这样产生了如下不良影响：

1.客户需要等一段不短(通常5到20个工作日)的制作周期。

2.原来的耳机不修复直接报废丢弃变成了垃圾，并造成了浪费。

3.客户需要支付耳机全款，或者接近耳机价值一半的重新制作费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种入耳式耳机的修复工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种入耳式耳机的修复工艺，包括以下步骤：

S1：清洁：检查耳机外壳破损处的详细情况，并对耳机外壳上破裂痕迹、碎茬使用酒精进行擦拭清洁，以清除灰尘、杂物、以及耳机外壳残余碎屑；

S2：打胶：分辨出可以粘接操作的所有可以接合的裂纹，并将全部裂纹内侧、裂纹截面打上UV光固化树脂胶；

S3：拼接：将裂纹接茬对好，轻轻合并起来并压紧；

S4：一次固化：使用UV光固化灯照射粘接面，使UV光固化树脂胶固化进而粘接；

S5：挖槽：将粘接后的裂纹加以标记，用手钻将全部裂纹额外打磨成宽0.5mm，深0.2mm以内的凹槽；

S6：二次打胶：将挖好的凹槽清理干净，并在凹槽内填充上UV光固化树脂胶；

S7：二次固化：使用UV光固化灯照射填充的UV光固化树脂胶使其凝固，并将裂纹处粘接牢固，形成固化痕；

S8：修磨：将高于耳机外壳弧面的固化后的形成的固化痕修磨平整，使其平齐于所在的耳机外壳表面形态；

S9：制作修补贴片：使用卡尺测量出破洞处的大小尺寸，并画出破损处的简略图形；在玻璃片上用UV光固化树脂胶涂抹出来对应简略图形大小和形态的液体痕迹，并用台式UV光固化机照射紫外线加以固化；固化后的薄片取下来即是修补贴片；

S10：粘接：将修补贴片边沿涂抹上UV光固化树脂胶，放到破洞处内侧，放置时，修补贴片要明显凹于耳机外壳上破洞处的外壳轮廓形态，涂抹的UV光固化树脂胶要与耳机外壳上破洞边沿接触结合；

S11：三次固化：使用UV光固化灯照射上述的接触结合处，使UV光固化树脂胶固化，固化后即可将修补贴片粘接的耳机外壳上破洞处；