[发明专利]一种零泄漏双液压系统转换装置

说明书

本发明属于液压控制领域，涉及一种零泄漏双液压系统转换装置，主要包括阀体、驱动装置、反馈装置、复位装置、转化滑阀副和单向阀，驱动装置、反馈装置、复位装置、转化滑阀副和单向阀安装在阀体上。转换装置连接两套液压能源系统A和液压能源系统B，A液压能源长期工作，B液压能源备份，当A液压能源失效时，通过转换装置切换至B能源系统。回油油路由转换滑阀副上的端面、锥面密封结构保持零泄漏，进油路通过单向阀实现A、B系统切换前后，A、B系统之间泄漏为零。

技术领域

本发明属于航空液压技术领域，涉及一种零泄漏双液压系统转换装置。

背景技术

通常的液压系统经常是一套液压系统控制一套液压负载，但飞机等受空间、重量，以及安全性要求高的液压系统中，会利用两套以上的液压系统共同作用在一套液压负载上，这就需要通过双系统转换装置实现在两套液压系统之间的切换，同时需要保证在切换前后，两系统之间不允许有泄漏。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种零泄漏双液压系统转换装置，实现两系统之间的切换，同时保证在切换前后，两系统之间不允许有泄漏。

本发明的技术方案是：一种零泄漏双液压系统转换装置，包括阀体、驱动装置，阀体与驱动装置连接，阀体连接两套液压能源系统，分别为液压能源系统A和液压能源系统B，阀体包括阀套和转化滑阀副，转化滑阀副与液压能源系统A的连接侧为A侧，设有进油管口PA、回油管口RA、环槽口PA’，转化滑阀副与液压能源系统B的连接侧为B侧，设有进油管口PB、回油管口RB、环槽口PB’；转化滑阀副中部与阀套之间设有中间空腔，中间空腔上设有负载管口PL和负载管口RL；在转化滑阀副上设有两个隔离结构，一个隔离结构在液压能源系统A连通时封堵中间空腔与转化滑阀副B侧的连通，另一个隔离结构在液压能源系统B连通时封堵中间空腔与转化滑阀副A侧的连通。

进一步的，转化滑阀副为分体式结构，包括A侧转换阀套、B侧转换阀套、A侧转换阀芯和B侧转换阀芯。

进一步的，A侧转换阀套是转化滑阀副设在A侧的筒状部分，A侧转换阀芯一端设在A侧转换阀套内，另一端设在中间空腔中与B侧转换阀芯连接，A侧转换阀芯上设有一个台阶结构，与A侧转换阀套配合形成A侧的隔离结构。

进一步的，A侧转换阀芯的台阶面是平面，A侧转换阀套与A侧转换阀芯台阶的接触面是平面，A侧的隔离结构是端面密封结构。

进一步的，B侧转换阀套是转化滑阀副设在B侧的筒状部分，B侧转换阀芯一端设在B侧转换阀套内，另一端设在中间空腔中与A侧转换阀芯连接，B侧转换阀芯上设有一个台阶结构，与A侧转换阀套配合形成B侧的隔离结构。

进一步的，B侧转换阀芯的台阶面是锥面，B侧转换阀套与B侧转换阀芯台阶的接触面是锥面，B侧的隔离结构是锥面密封结构。

进一步的，还包括A侧单向阀和B侧单向阀；A侧单向阀设在环槽口PA’与负载管口PL之间的通路上，B侧单向阀设在环槽口PB’与负载管口PL之间的通路上；A侧单向阀开启时B侧单向阀关闭，B侧单向阀开启时A侧单向阀关闭。

进一步的，阀体为分体式阀体，包括第一分阀体和第二分阀体，A侧转换阀套和A侧转换阀芯设在第一分阀体内，B侧转换阀套和B侧转换阀芯设在第二分阀体内。

本发明的有益效果：本发明采用所涉及的零泄漏双系统转换装置，可以可靠的实现两系统之间的转换，并保证在切换前后，两系统之间不允许有泄漏。

附图说明

图1是本发明实施例的装置结构示意图；

图2是本发明实施例的装置在A液压系统工作时图1的A－A剖切结构示意图；

图3本发明实施例的装置在A液压系统工作时图1的B－B剖切结构示意图；

图4本发明实施例的装置在B液压系统工作时图1的A－A剖切结构示意图；