[发明专利]一种铝合金制作过程中防止分层的混料装置

说明书

本发明公开了一种铝合金制作过程中防止分层的混料装置，包括底板、凸轮传动机构和混料主体，所述底板上端设置有凸轮传动机构、四个边角一体成型对称设置支撑杆，并且支撑杆贯穿设置有圆板，支撑杆插接在圆筒中，圆筒一体成型设置在支撑板的底端，在圆板上端面一体成型设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧另一端一体成型设置在支撑板上本发明能够实现对于配料的混合更加充分，并且对于防止原料的分层现象具有很好的效果，进而提高铝合金的制作成品质量，能够提高混料的工作效率，进而提高铝合金制作的工作效益。

技术领域

本发明涉及铝合金制作设备技术领域，具体为一种铝合金制作过程中防止分层的混料装置。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，氧化铝在1808年在实验室利用电解还原为铝材，于1884年即被作为建筑材料使用在美国华盛顿纪念碑尖顶上至今；铝材加入各种金属元素合成的铝合金材料已被建筑工业广泛应用在各环节上，并且随着对铝合金材料方面的研究深入，高强铝合金(2000、7000系列)以其优异的综合性能在商用飞机上的使用量已经达到其结构质量的80％以上，因此得到全球航空工业界的普遍重视，铝合金开始逐渐应用于生活、军事、科技方面，目前铝合金是应用最多的合金。

现有技术下对于与铝合金的制作通常都是多种元素混合配比制作而成，主要有Si、Fe、Cu、Mn、Mg、Cr、Zn、Ti等，在进行制作过程中，先进行配料混合，再进行装炉制作，对于原料的配比混合，要制作高质量的铝合金，不仅要求原料的配比准确，还要求对于原料的混合更为充分，并且若是直接将混合配料进行装炉，非常容易造成原料的分层现象，这对于铝合金的制作成品质量具有影响，影响工作效率，进而降低工作效益。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金制作过程中防止分层的混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括底板、凸轮传动机构和混料主体；

所述底板上端设置有凸轮传动机构、四个边角一体成型对称设置支撑杆，并且支撑杆贯穿设置有圆板，支撑杆插接在圆筒中，圆筒一体成型设置在支撑板的底端，在圆板上端面一体成型设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧另一端一体成型设置在支撑板上；

所述支撑板上两端一体成型对称设置有固定板，并且其中一个固定板设置有第一圆柱、另一个固定板中贯穿设置有转轴，转轴上一体成型设置有固定块；

所述第一圆柱上设置有圆形凹槽，并且圆形凹槽中一体成型设置第一弹簧，第一弹簧另一端一体成型设置有第二圆柱，第二圆柱上设置螺纹孔，螺纹孔螺纹连接销钉，销钉上设置螺纹，并且销钉贯穿设置在第三圆柱中，第三圆柱一端一体成型对称设置有卡杆；

所述卡杆卡接第一卡槽，第一卡槽对称设置在圆槽的边侧，圆槽设置在第四圆柱中。

所述第四圆柱一体成型设置在封板上，封板两侧对称设置有第一固定槽、并且卡接在封槽中，封槽设置在混料主体的一端，在封槽内侧对称设置有第一插槽，第一插槽一端设置第二插槽，而第一插槽插接第一插柱、第二插槽插接第二插柱，第一插柱一体成型设置在第二插柱的一端，第二插柱在与第一插柱同一端一体成型设置第二弹簧，第二弹簧另一端一体成型设置在第二插槽中；

所述混料主体四个边侧一体成型设置有长条，并且长条上设置凹槽，凹槽中一体成型等距设置有第三弹簧，第三弹簧的另一端一体成型设置在推板上，推板放置在凹槽中；

所述固定块上设置有第二卡槽，第二卡槽卡接有卡块，卡块两侧对称设置有第二固定槽，并且第二卡槽对称内侧壁设置有第三插槽，第三插槽一端设置有第四插槽，第三插槽插接第三插块、第四插槽插接第四插块，第三插块一体成型设置第四插块的一端，第四插块在与第三插块同一端一体成型设置第四弹簧，第四弹簧另一端一体成型设置在第四插槽中；