[发明专利]一种PBT切片的生产工艺

说明书

本发明涉及一种PBT切片的生产工艺，它包括以下步骤：（1）将称量好的原材料放入浆料配制罐进行浆料配制，浆料配制好后放入酯化反应器中进行酯化反应；（2）将酯化物投入预缩反应器中进行预缩反应，制得的预聚物依次经预聚物过滤器和预聚物冷却器进行过滤冷却处理后输送至终聚反应器；（3）终聚反应器出口的熔体通过保温输送装置进入切片装置进行切片。通过该工艺生产的PBT切片由于较好的控制了熔体的调温输送，并且在输送过程中可以确保熔体粘度，减少了输送过程中的热外泄，使得PBT切片产品的粘度稳定、均匀，节能降本。

技术领域

本发明属于PBT的生产技术领域，具体涉及一种PBT切片的生产工艺。

背景技术

PBT是聚对苯二甲酸丁二醇酯的简称，是五大工程塑料之一。由于具有较好的机械性能及尺寸稳定性，因此被广泛应用于各种领域。作为PBT材料的中间产品，PBT切片的生产工艺主要有浆料配制、酯化、预缩聚、终缩聚、铸带、冷却、切片等环节，在生产过程中，通过控制几个反应釜的停留时间、温度、压力等条件来控制产品粘度，粘度不稳定的切片生产出来的后续产品有可能因为结晶速度不一致而导致纵横收缩不一而出现有翅曲缺陷，这对利用PBT制作精密件制品具有很大的影响。而大部分企业在生产PBT切片的大多数关键工艺上已经精益求精了，但是在小环节上没有注意，例如终聚反应釜与铸带装置的输送管道，由于在输送过程中熔体的热降解等因素，从而导致了PBT切片的质量存在粘度不均匀等缺陷。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种粘度均匀的PBT切片的生产工艺。

技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种PBT切片的生产工艺，它包括以下步骤：

（1）将干燥后的对苯二甲酸、聚乙二醇和1,4-丁二醇置入酯化反应器中，加入催化剂和硫酸钠，在210-255℃温度条件下进行酯化反应，所述对苯二甲酸、聚乙二醇和1,4-丁二醇的摩尔比为1:0.2-0.3:2.2-2.8，所述催化剂的用量为对苯二甲酸质量的0.01-0.03%，所述硫酸钠的用量为对苯二甲酸质量的0.12-0.33%；所述对苯二甲酸的纯度为85-92%；

（2）将步骤（1）中的酯化物投入预缩反应器中进行预缩反应，预缩反应器中的温度控制在355-385℃，真空条件下搅拌2-5h，制得的预聚物依次经预聚物过滤器和预聚物冷却器进行过滤冷却处理后输送至终聚反应器；

（3）终聚反应器出口的熔体通过调温输送装置送入铸带装置进行铸带，冷却后送入切片装置进行切片；

其中，步骤（3）中，调温输送装置包括螺旋输送系统，所述螺旋输送系统包括输送外筒、中空传动轴、螺旋叶片，输送外筒内设有中空传动轴，中空传动轴上设有螺旋叶片，螺旋叶片为双层中空叶片，中空传动轴中间设有蒸汽（冷空气）回管，中空传动轴和蒸汽（冷空气）回管的一端连接有复式内旋转式接头，复式内旋转式接头上设有蒸汽（冷空气）进气管和蒸汽（冷空气）出气管，蒸汽（冷空气）进气管与中空传动轴的中间通道连通，蒸汽（冷空气）出气管与蒸汽（冷空气）回管连通，所述螺旋叶片每一导程叶片之间设有中空隔断片，所述螺旋叶片每一导程叶片内一端通过通孔与中空传动轴的中间通道连通，另一端通过支管与蒸汽（冷空气）回管连通，蒸汽（冷空气）进气管、复式内旋转式接头、中空传动轴的中间通道、通孔、螺旋叶片每一导程叶片、支管、蒸汽（冷空气）进气管回管、复式内旋转式接头、蒸汽（冷空气）出气管形成调热系统。

步骤（3）中，所述终聚反应器出口设有线粘度监测计。

步骤（3）中，所述输送外筒内壁设有温度传感器。

所述催化剂为醋酸锌、钛酸四正丁酯、钛酸四乙酯中的一种。

优选的，所述对苯二甲酸的纯度为90%。