[发明专利]油脂充氮保鲜方法和油脂充氮保鲜系统

说明书

本发明提供了一种油脂充氮保鲜方法和油脂充氮保鲜系统。所述油脂充氮保鲜方法包括的步骤有：将待保鲜的油脂和惰性气体进行两相流混合处理；将经所述两相流混合处理后的所述油脂于容器中储存，并进行排气处理和并维持所述容器内腔顶部所述惰性气浓度达到预定浓度。所述油脂充氮保鲜系统包括与油脂充氮保鲜方法工艺对应的所述惰性气体输送单元、油脂供油单元、两相流混合处理单元和油脂储存容器。本发明油脂充氮保鲜方法和所述油脂充氮保鲜系统能够使惰性气体经过混合后形成微气流分散于油脂中，并将油脂中的氧气置换和排出，最终达到油脂被所述惰性气体饱和并排除氧气和残留的空气，最终获得更好的油脂保鲜效果。

技术领域

本发明属于油脂处理技术领域，具体涉及一种油脂充氮保鲜方法和油脂充氮保鲜系统。

背景技术

食用油脂的主要成分为脂肪酸三甘油酯，在储存环境中空气、光照以及水分等条件下，与空气发生氧化反应造成油品酸败，然后分解产生醛、酮、酸等小分子物质，产生刺激性的异味，口感下降，逐步失去营养价值，其氧化产物对人体造成很大伤害，严重的可以致癌。

油脂氧化是不可逆的过程，在实际情况中无法完全避免，但可以通过一些方法延缓氧化过程，为了防止和减少油品氧化，目前常用的方法主要有两种，一是添加天然或合成的抗氧化剂，一种是充氮保鲜，合成抗氧化剂的抗氧化效果很好，但属于人工合成的添加剂，其用量和使用受到严格管理和限制，天然抗氧化剂效果不如合成抗氧化剂，充氮保鲜技术运用于食用油行业的优势在于没有添加人工合成的化学成分，利用氮气的天然惰性，将油脂容器中的氧气置换和排出，避免油脂氧化，保持食用油的口感、风味和营养价值，因而得到油脂工业的广泛使用，目前应用较多的充氮工艺主要有两种：

一种是罐体氮封(包括单罐和多罐系统)，向成品油管道和储油罐中通入一定量的氮气，将罐内空气排出，然后使油脂处于氮气环境下进行输送和储藏；另一种是在线灌装充氮，在油脂灌装压盖密封前，向包装瓶或容器中通入氮气或滴入液氮，排出空气，使油脂隔离氧气储存。

目前的充氮主要为氮气覆盖方式，在油脂的上面，使氮气充满容器或管道空间，将原有空气排出，防止油脂的氧化，起到一定的保鲜作用。目前典型的充氮技术如下：

在公开了一种充氮方法中，食用油在灌装后向瓶中充入氮气，使瓶内的空气氧气被置换出来，使瓶内顶空残氧小于3％，然后压盖密封，这样使瓶内氧气残留非常低，食用油没有可供反应的氧气，另一方面，氮气在瓶的顶部形成氮封，阻隔了氧气与食用油的接触，达到了防止氧化的目的。需要指出的是，这种保鲜方式主要用在PVC或PET瓶中，氮气简单覆盖在容器顶部，消费者开盖后使用，整体密封性被破坏，其保鲜效果很快下降。

在公开的另一种充氮保鲜方法中，整个系统包括制氮系统、中压氮气缓冲罐、调压系统、低压氮气缓冲罐和储油罐，制氮系统通过供气管路连接中压氮气缓冲罐，中压缓冲罐通过供气管路连接低压缓冲罐和供油管路，中压和低压缓冲管路设置调压系统，供油管路连接储油罐，自动充填氮气，并维持油罐中的氮气压力来隔绝空气，实现了充氮过程控制的全自动化。

基于氮气覆盖方式，目前也出现了一些相应的油脂充氮储藏装置，如在公开的一份油脂气调充氮储藏装置中，其包括液封装置、罐体、调气管、入孔、油管、进油管、出油管、呼吸孔、氮气瓶、通气管，液封装置的上端通过调气管与罐体的上端连通，进油管通过油管与罐体下端连通，出油管与罐体连通并延伸罐体上端，人孔和呼吸孔与罐体上端连通，氮气瓶通过气管与罐体连通。该装置可以使储罐中氧气含量低，有效抑制油脂氧化，确保油脂品质。

因此，上述三种充氮的做法基本相同，在储罐满罐后，会在油脂在输送管道中充入氮气，将氮气通过专用管道充入罐体不断置换罐中空气，在储罐顶部形成氮气覆盖层，对油脂进行保护。但这种方法在实际生产中发现对油脂抗氧并不理想，主要原因如下：