[发明专利]浆边装置的浆边轮结构

说明书

本发明涉及一种浆边装置的浆边轮结构，包括轮盘和连接转轴，连接转轴固定于轮盘的中心轴位置，轮盘的外侧面沿周向均匀间隔设置有若干凸起的浆边柱，浆边柱的轴线方向沿轮盘的径向设置。本发明能够减小浆边的面积，有利于减少浆边所需要的浆料消耗，能够避免现有技术中的线性浆边导致的面料布边硬度过大的问题，改善浆边面料布边与中间面料的松紧差异，有利于降低面料后续印花或者复合加工的难度。

技术领域

本发明属于面料浆边设备的技术领域，特别是涉及一种浆边装置的浆边轮结构。

背景技术

现有浆边装置的浆边轮为周边圆滑的滚轮式结构，浆边时浆边轮对面料的布边进行线性浆边，面料浆边后布边通常会比较硬，导致面料两边的张力与中间的张力差异较大，从而引起布边和中间面料的松紧不一，加大了面料后续印花或者复合的难度，浪费不必要的人力和物力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种浆边装置的浆边轮结构，减少浆边的浆料消耗，改善浆边面料布边与中间面料的松紧差异。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种浆边装置的浆边轮结构，包括轮盘和连接转轴，所述连接转轴固定于轮盘的中心轴位置，所述轮盘的外侧面沿周向均匀间隔设置有若干凸起的浆边柱，所述浆边柱的轴线方向沿轮盘的径向设置。

所述轮盘与浆边柱为一体成型结构。

所述浆边柱为圆柱体结构。

所述浆边柱之间的间隔角度为10°～20°。

所述浆边柱之间的间隔角度为15°。

有益效果

本发明在现有轮盘结构的浆边轮的基础上沿外侧周向设置均匀间隔的浆边柱，浆边时通过浆边柱对面料的布边形成点线式浆边，一方面能够减小浆边的面积，有利于减少浆边所需要的浆料消耗，另一方面能够避免现有技术中的线性浆边导致的面料布边硬度过大的问题，改善浆边面料布边与中间面料的松紧差异，有利于降低面料后续印花或者复合加工的难度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1所示的一种浆边装置的浆边轮结构，包括轮盘1和连接转轴2。连接转轴2固定于轮盘1的中心轴位置，用于将浆边轮可转动地安装到浆边装置上。

轮盘1的外侧面沿周向均匀间隔设置有凸起的浆边柱3，浆边柱3为圆柱体结构，其轴线方向沿轮盘1的径向设置。轮盘1与浆边柱3为一体成型结构，相邻浆边柱3之间的间隔角度为15°。

该浆边轮结构在浆边时，通过浆边柱3对面料的布边形成点线式浆边，一方面能够减小浆边的面积，有利于减少浆边所需要的浆料消耗，另一方面能够避免现有技术中的线性浆边导致的面料布边硬度过大的问题，改善浆边面料布边与中间面料的松紧差异，有利于降低面料后续印花或者复合加工的难度，提高印花或者复合加工的效率。