[发明专利]蒸汽余热循环型废气催化装置

说明书

本发明公开了蒸汽余热循环型废气催化装置，包括底座，底座上设有支撑架，支撑架的顶部设有催化仓，催化仓的一端为密封结构，催化仓的另一端为开口结构，催化仓的内部设有导气腔，催化仓的内顶部设有若干上导气片，催化仓的内底部设有若干下导气片，相邻两个下导气片之间为上导气片，相邻两个上导气片之间为下导气片；催化仓的另一端端部设有出气管，出气管的一端与催化仓的另一端连接，出气管的另一端设有出气仓；催化仓的一端端部上侧连接有废气进气管，废气进气管的一端与催化仓的一端端部上侧连接，废气进气管的另一端设有抽气泵。本发明通过电热筒方便对催化仓进行电加热处理，大大提高了对催化仓内的废气进行加热催化的效率。

技术领域

本发明涉及废气催化装置，特别涉及蒸汽余热循环型废气催化装置。

背景技术

催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的；有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。一般都涂在载体上，所以它的形状也依载体而异。载体有γ-Al2O3制成的球体、圆柱体和各种异形体，有用表面覆盖活性氧化铝薄膜的多孔陶瓷蜂窝体，也有用耐热合金丝制成的膨体球和金属波纹板等。载体可减少催化剂的用量，起支撑作用。它应具有比表面积大、耐高温、机械强度大和流体阻力小等特性。现有的催化燃烧室不方便对废气进行催化，对蒸汽以及蒸汽预热进行利用不方便，催化废气效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供通过上导气片与下导气片大大增加了废气与蒸汽在导气腔内充分混合的时间；通过电热丝使电热筒实现电加热，通过电热筒方便对催化仓进行电加热处理，大大提高了对催化仓内的废气进行加热催化的效率的蒸汽余热循环型废气催化装置。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

蒸汽余热循环型废气催化装置，包括底座，底座上设有支撑架，支撑架的顶部设有催化仓，催化仓的一端为密封结构，催化仓的另一端为开口结构，催化仓的内部设有导气腔，催化仓的内顶部设有若干上导气片，催化仓的内底部设有若干下导气片，下导气片与上导气片均呈倾斜状，相邻两个下导气片之间为上导气片，相邻两个上导气片之间为下导气片；催化仓的另一端端部设有出气管，出气管的一端与催化仓的另一端连接，出气管的另一端设有出气仓；催化仓的一端端部上侧连接有废气进气管，废气进气管的一端与催化仓的一端端部上侧连接，废气进气管的另一端设有抽气泵，抽气泵的外周面套装有过滤罩；催化仓的一端端部下侧连接有进气管道，进气管道连接有蒸汽管道，蒸汽管道与进气管道之间设有蒸汽泵；底座上设有车座，车座的底部两侧均设有安装轴，安装轴的两端均设有万向轮，万向轮安装在底座上，车座的顶面设有车架，车架的顶部设有电热筒，电热筒的内周面设有电热丝，电热丝呈螺旋状，车架的顶部设有定位架，定位架上设有温控器，温控器与电热丝为电连接；催化仓套装在电热筒的内周面，电热筒的直径大于催化仓的直径。

进一步地，所述底座上设有储水仓，催化仓的一端连接有抽水管，抽水管的一端设有出水球，出水球安装在催化仓的内部，抽水管的另一端设有抽水泵，抽水泵安装在储水仓的内底部；催化仓的另一端设有排水管，排水管与催化仓之间设有排水开关。

进一步地，所述排水管的下端安装在出气仓的下部外侧壁位置。

进一步地，所述出气仓包括罩体，罩体的正面安装有过滤网，罩体的中部安装有过滤芯，过滤芯的内部填充有活性炭颗粒，罩体的背面安装在催化仓的端部。

进一步地，所述罩体的内部设有若干锁杆，锁杆的端部穿过过滤芯，锁杆的端部设有锁片，锁片锁接在过滤芯的正面位置。

进一步地，所述车座上设有拉杆，拉杆的顶端设有推拉环。

进一步地，所述支撑架的顶端设有支撑座，催化仓安装在支撑座上，支撑座与催化仓的底面之间设有扣架。

进一步地，所述过滤罩固定在固定板上。