[发明专利]一种熔模方法

说明书

本发明涉及线缆连接技术领域，尤其公开了一种熔模方法，提供熔模装置，熔模装置包括第一模板及与第一模板配合使用的第二模板，第一模板与第二模板均采用铜合金制成，第一模板与第二模板围设形成容料腔；两个线缆导通连接在一起，两个线缆设置在第一模板与第二模板之间，两个线缆的导通连接处位于容料腔内；向容料腔内装入焊料，焊料采用火药与焊粉混合而成，两个线缆的导通连接处位于焊料中；点燃容料腔内的焊料，燃烧后的焊料形成焊液，焊液冷却后包覆两个线缆的导通连接处；无需作业人员手动包覆封装两个线缆的导通连接处，提升两个线缆的封装连接效率。

技术领域

本发明涉及线缆连接技术领域，尤其公开了一种熔模方法。

背景技术

电力是现在生活中必不可少的能源之一，在电力设备的施工过程中，常常需要将两个线缆的导线导通连接在一起，然后再将两个线缆的导通连接处包覆住，防止两个线缆的导通连接处彼此脱开而分离。现有技术中大都是经由作业人员手动在两个线缆的导通连接处包覆一层保护层，然后再将保护层手动固接在两个线缆的外侧，效率极其低下。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种熔模方法，燃烧后的焊料形成焊液，焊液冷却后包覆两个线缆的导通连接处；无需作业人员手动包覆封装两个线缆的导通连接处，提升两个线缆的封装连接效率。

为实现上述目的，本发明的一种熔模方法，

提供熔模装置，熔模装置包括第一模板及与第一模板配合使用的第二模板，第一模板与第二模板均采用铜合金制成，第一模板与第二模板围设形成容料腔；

两个线缆导通连接在一起，两个线缆设置在第一模板与第二模板之间，两个线缆的导通连接处位于容料腔内；

向容料腔内装入焊料，焊料采用火药与焊粉混合而成，两个线缆的导通连接处位于焊料中；

点燃容料腔内的焊料，燃烧后的焊料形成焊液，焊液冷却后包覆两个线缆的导通连接处。

优选地，所述第一模板或/和第二模板设有围绕容料腔设置的冷却环孔，焊料熔化成焊液之后，向冷却环孔内通入冷却流体。

优选地，所述第一模板或/和第二模板设置有与容料腔连通的容置孔，容置孔内容设有火花塞，火花塞用于点燃容料腔内的焊料。

优选地，所述火花塞活动设置于第一模板或/和第二模板，还包括用于驱动火花塞移动的驱动件，焊料点燃之后，驱动件驱动火花塞退出容料腔。

优选地，提供两个冷却组件，两个冷却组件用于分别对两个线缆降温，冷却组件用于吸收焊料燃烧所产生的沿线缆长度方向传递的热量。

优选地，所述冷却组件具有位于容料腔外的螺旋导管，螺旋导管套设在线缆的外侧，螺旋导管用于输送外界的冷却流体。

本发明的有益效果：实际使用时，将两个线缆设置在第一模板与第二模板之间，两个线缆的导通连接处位于容料腔内；向容料腔内装入焊料，焊料采用火药与焊粉混合而成，两个线缆的导通连接处位于焊料中；点燃容料腔内的焊料，燃烧后的焊料形成焊液，焊液冷却后包覆两个线缆的导通连接处；无需作业人员手动包覆封装两个线缆的导通连接处，提升两个线缆的封装连接效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

附图标记包括：

1—第一模板 2—第二模板 3—容料腔

4—线缆 5—冷却环孔 6—火花塞

7—冷却组件。

具体实施方式