[发明专利]微囊化益生菌低温静电喷雾干燥制备方法

说明书

本发明涉及益生菌菌粉或颗粒的生产及制备领域，尤其是一种低温静电喷雾干燥制备微囊化益生菌的方法；本发明提供一种低温静电喷雾干燥制备微囊化益生菌的方法，其不仅能够大幅度降低益生菌菌粉干燥阶段耗能耗时，同时在静电技术与特定配方的工艺下，使得原料及相关制品在长期贮存条件下保持优异活性、稳定性和抗逆性；包括以下步骤：S1、待益生菌发酵结束后，将菌泥进行离心收集，添加用于低温静电喷雾干燥的保护剂；S2、保护剂与菌泥进行均匀乳化混合，然后放置入低温静电喷雾干燥设备中进行干燥获得菌粉，测量菌粉水分小于5％，水分活度小于0.1；S3、将所收集菌粉进行标准化过筛，获得成品。

技术领域

本发明涉及益生菌菌粉或颗粒的生产及制备领域，尤其是一种低温静电喷雾干燥制备微囊化益生菌的方法。

背景技术

益生菌主要涉及功能性食品、膳食补充剂、发酵食品、日化护理、农用饲料、生态环保及预防医学等领域的应用产品开发，是一类对宿主有益的活性微生物。益生菌主要包含乳酸杆菌、双歧杆菌、芽孢杆菌及酵母。世界粮农组织(FAO)和世界卫生组织(WHO)提出：益生菌是活的微生物，通过摄入足够数量，对宿主起有益健康的作用。同时国内权威机构提出益生菌是指对人和动植物有益的菌，由益生菌生产的产品称为益生菌制品，包括活菌体、死菌体、菌体成分及代谢产物。

益生菌及其产品在加工生产制备过程中一直受到细胞对环境的敏感性影响，在温度、湿度及氧活度方面活性极为敏感；导致益生菌产品在生产加工、运输储存及货架期内活性造成不可逆影响，最终使得益生菌产品的功效递送受限，功能表达与作用体感与实验反馈差异明显；另一方面，若采用最大化提升益生菌产品初始菌量添加比例，来保障达到宿主肠道粘附效果，则对生产、加工以及配方成本需求极高，难以满足市场供应，故目前需求一种能够满足降低益生菌菌粉生产成本，同时采用一系列工艺技术手段提高菌粉贮存及功效表达稳定性的措施。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种低温静电喷雾干燥制备微囊化益生菌的方法，其不仅能够大幅度降低益生菌菌粉干燥阶段耗能耗时，同时在静电技术与特定配方的工艺下，使得原料及相关制品在长期贮存条件下保持优异活性、稳定性和抗逆性。

本发明提供一种低温静电喷雾干燥制备微囊化益生菌的方法，包括以下步骤：

S1、待益生菌发酵结束后，将菌泥进行离心收集，添加用于低温静电喷雾干燥的保护剂；

S2、保护剂与菌泥进行均匀乳化混合，然后放置入低温静电喷雾干燥设备中进行干燥获得菌粉，测量菌粉水分小于5％，水分活度小于0.1；

S3、将所收集菌粉进行标准化过筛，获得成品。

低温静电喷雾干燥是通过将物料施加静电电荷，再进一步加热高压雾化物料，使物料中极性成分物质在静电效应下，通过迁移排斥水分至外层蒸发，同时造成不同配方物质在极性及组成成分的差异，使得达到一定结构诉求上的理想状态；并且在物料处理方面兼顾喷雾干燥特性及优势，特别在处理量、耗能及人员成本方面等；

另一方面，本方法所采用气体介质氮气，杜绝在产生电荷压力过程中造成的安全隐患，满足加工过程中的安全保障，同时进一步在降低产品加工过程中氧化还原电势，防止产品发生氧化反应，活性生物体氧化应激胁迫促使的损伤。

进一步的，控制所述低温静电喷雾干燥设备的进风温度为90-100℃，进液泵速为25-35rpm、静电压力为12-16Kv以及雾化压力为200-240kPa。

进一步的，控制所述低温静电喷雾干燥设备的气体流速35N³/h、进风温度为90-100℃，进液泵速为30rpm、静电压力为14Kv以及雾化压力为240kPa。

进一步的，所述保护剂以质量分数计包括15.0％的海藻糖、1.5％的改性淀粉(乙酰化)、2.5％的亚油酸、0.25％的酪蛋白肽，其余为蒸馏水。