[发明专利]一种挤塑机的螺杆

说明书

本发明涉及挤塑机技术领域，且公开了一种挤塑机的螺杆，包括筒体，所述筒体的上部固定安装有进料斗，所述筒体内部的一侧固定安装有连接轴，所述连接轴的一端固定安装有转轴，该挤塑机的螺杆，通过将传统的根径发生变化的螺纹杆改成根径一致的螺纹杆，利用在螺纹杆的螺纹槽内增设增厚板，通过增设增厚板叠加的数量来改变螺纹槽的深度，改变其容积大小，这样便可以自由控制转轴上各处螺纹槽的深度，在固体输送区可以不增设或者少量增设增厚板，而在轴向往熔体输送区的方向上增厚板的增设数量可以逐渐增加，以达到压实的效果，增加后续出料的质量，并且针对不同种类塑料可以自由增减增厚板的数量以达到最好的生产需求，最大程度提高产品的质量。

技术领域

本发明涉及挤塑机技术领域，具体为一种挤塑机的螺杆。

背景技术

在塑料机械中，挤塑机占有很重要的地位，大部分的塑料制品都可以靠着挤塑机挤塑成形来实现，而挤塑机中核心的部件就是螺杆，原塑料废品从进料口进入挤塑机中，通过电机带动螺杆旋转，使得螺杆带动塑料废品在其中移动，通过外部的电磁加热线圈对塑料进行加热熔化，使其成为流动状的塑料液体从挤塑机的出口挤出，但是现有的挤塑机始终存在一些问题：

1.现有的挤塑机根据不同的物理功能在轴向大致可分为三个区域：固体输送区、熔融区和熔体输送区，但是随着塑料废品从固体输送区向熔体输送区移动过程中，由于塑料废品的不断加热熔化，使得其所占有的空间逐渐变小，为了让熔化后的塑料液体能够更加压实紧密，传统的挤塑机螺杆最多的就是采用将螺杆的熔融区到熔体输送区之间的螺纹槽深降低，增加其螺杆的根径，从而减少螺纹槽的容积，但是这样的螺杆的螺纹槽的深度都是加工好的，是一个固定值，只能针对某些适用的塑料效果会较好，但是不同的塑料在熔融后对螺纹槽的深度要求是不一样的，所以传统的螺杆很难适应不同种类的塑料，针对不同种类的塑料再造需要更换不同类型的螺杆，适用性差。

2.挤塑机是通过筒体外环形套接的电磁线圈通过电磁感应使得筒体自身发热对其中的塑料进行加热的，所以筒体内部的搅拌效果的好坏将直接影响到加热的均匀性，从而影响塑料的熔化程度，但是由于现有的挤塑机的螺杆都是光滑的，不论是对刚进入筒体的为熔化的塑料废品还是对后期熔化完成的液体来说，光滑的内壁对其搅拌的效果都不好，对固体输送区的搅拌效果不好将影响其受热的均匀性，从而影响其熔融的效果，使得未完全熔化的原塑料废品不能更快的接触筒体进行加热完全熔化，而针对完全熔化的塑料液体，需要减小螺纹槽的空间以保证螺纹槽内的塑料液体能够压实更加紧密，但是由于压力的存在难免会使得有些熔化的塑料液体在筒体内壁上很难移动，加上光滑的螺杆对其搅拌效果又不好，时间长了将直接导致塑料液体在其中停留时间过长，塑料液体会在其中分解甚至烧焦，粘附在筒体内壁，从而大大影响了筒体的传热性能，并且也会降低后续再生塑料的质量。

发明内容

本发明提供了一种挤塑机的螺杆，具备适用性强、受热均匀、产品质量高的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种挤塑机的螺杆，包括筒体，所述筒体的上部固定安装有进料斗，所述筒体内部的一侧固定安装有连接轴，所述连接轴的一端固定安装有转轴，所述转轴上固定设有第一圆突，所述转轴的一端固定安装有螺杆头，所述转轴上活动安装有增厚板。

优选的，所述第一圆突的形状为圆柱形，所述第一圆突等间距均匀的分布在转轴上。

优选的，所述螺杆头是腰部为向内弯曲的弧面的圆台。

优选的，所述增厚板包含第二圆突，所述增厚板的一端开设有卡槽，所述卡槽内开设有第一螺槽口，所述增厚板的另一端设有卡块，所述卡块内开设有第二螺槽口。

优选的，所述增厚板的材质为含镍的合金。

本发明具备以下有益效果：