[发明专利]一种铜杆的生产工艺

说明书

本发明公开了一种铜杆的生产工艺，包括以下步骤：1)将电解铜原料投放入封闭混合熔料炉中进行熔炼，熔炼装置内覆盖有木炭和石墨鳞片；2)将封闭混合熔料炉中的熔融物转移至上引连铸熔料炉中；通过虹吸作用使熔融物进入到连铸结晶器中，通过引拉装置将连铸结晶器中已结晶的上引铜杆从连铸结晶器的顶部引出；3)以上引铜杆为原料，采用连续挤压机组的成型装置挤压制备铜线坯料；4)采用轧压机组将铜线坯料轧压成铜杆；本发明在拉拔装置后端设有搓扭装置，其利用了高温下铜杆延展性较好的性能，对拉拔后温度较高的铜杆进行搓扭，对拉拔后的铜杆的外表进行修正使其更加圆润。

技术领域

本发明涉及铜杆生产领域，具体涉及一种铜杆的生产工艺。

背景技术

风力发电是目前发电技术中最清洁、安全的，目前世界风力发电发展速度超过其他新能源发展，未来风力发电很可能成为全球电力的主要来源之一。据中国风能协会预测，中国风电总装机容量2020年达到80亿瓦，2030年达到180亿瓦，2050年达到500亿瓦。我国政府将强力支持建设智能电网，解决风电输送问题，未来风电将成为我国电力的主要来源之一。

上述产业用到的发电机组、变压器、牵引电机、接触导线等都需要用到大量高品质的电磁铜线。衡量电磁铜线的主要质量指标有抗拉强度、延伸率、导电率、耐压性、氧含量及圆度。现有的铜杆的生产工艺中，对上引法制造的铜杆进行辊压延展，其存在压轧后的铜杆剖面的圆度较低的缺陷

发明内容

本发明针对上述问题，提出了一种铜杆的生产工艺，解决了现有的铜杆的生产工艺中对上引法制造的铜杆进行辊压延展，其存在压轧后的铜杆剖面的圆度较低的缺陷。

本发明采取的技术方案如下：

一种铜杆的生产工艺，包括以下步骤：

1)将电解铜原料投放入封闭混合熔料炉中进行熔炼，熔炼装置内覆盖有木炭和石墨鳞片；

2)将封闭混合熔料炉中的熔融物转移至上引连铸熔料炉中，上引连铸熔料炉的加热温度为1080～1100℃；然后通过虹吸作用使熔融物进入到连铸结晶器中，在连铸结晶器中通过冷却水系统进行冷却结晶；通过引拉装置将连铸结晶器中已结晶的上引铜杆从连铸结晶器的顶部引出；

3)以上引铜杆为原料，采用连续挤压机组的成型装置挤压制备铜线坯料；

4)将轧压机组将铜线坯料轧压成铜杆；轧压成型过程中包括4道次轧压；

其中步骤4)中的轧压机组包括轧压机构、搓扭机构和冷却液喷射机构，所述轧压机构包括轧压模具，所述上引铜杆穿过轧压模具向外伸入搓扭机构，所述搓扭机构包括纵向搓扭机组和横向搓扭机组，所述冷却液喷射机构设置在纵向搓扭机组和横向搓扭机组之间；所述横向搓扭机组包括一对横向搓扭盘，所述横向搓扭盘传动连接第一驱动电机，所述纵向搓扭机组包括一对纵向搓扭盘，所述纵向搓扭盘传动连接第二驱动电机；所述纵向搓扭机组安装在转盘上，所述转盘底部装有第一转轴，所述第一转轴底部安装在转轴座上，所述转轴座上设有滑槽，所述第一转轴插入滑槽中，所述第一转轴上还设有圆形的转轮，所述转轮一侧设有与其贴合的凸轮，所述滑槽中装有挤压弹簧，所述第一转轴在凸轮的推动下沿滑槽运动，挤压弹簧用于提供使得第一转轴回复的弹力；所述凸轮上装有第二转轴，所述第二转轴顶部伸出凸轮并通过同步带传动连接横向布置的第一涡轮，所述第一涡轮一侧设有与其啮合的第二涡轮；