[发明专利]固熔炉设备及固熔方法

说明书

本发明涉及固熔处理设备技术领域，尤其涉及一种固熔炉设备，包括：炉体，炉体的下端设有开口；炉盖，炉盖用于将开口封闭或开启；水箱，设于炉体的下方，水箱的上端敞开并与开口间隔相对；密封帘，设于开口的外围，密封帘用于连接炉体与水箱并围构成密封空间；以及第一吹气管，设于密封帘靠近开口的一侧，第一吹气管用于向密封空间内通入保护气体。还涉及一种固熔方法，采用该固熔炉设备，在达到设定保温时间前，用密封帘将炉体与水箱连接形成密封空间，由第一吹气管向密封空间内充入保护气体，在达到设定保温时间后，移动炉盖使开口开启，料架从开口经密封空间落入水箱中。可缩减固熔材料出炉入水时间，实现材料出炉后快速入水且不产生氧化。

技术领域

本发明涉及固熔处理设备技术领域，尤其涉及一种固熔炉设备及一种固熔方法。

背景技术

主流的铜材或特种合金固熔热处理是在固熔炉炉体内加热后出炉入水冷却。炉体内抽真空后充入保护气体，因此固熔材料在炉体内不会氧化，但固熔材料出炉后，落入水中之前，直接暴露在空气中，会产生氧化。通常，固熔材料出炉入水时间为30秒-180秒。固熔材料暴露在空气中的时间越长，其表面氧化越严重，并且，入水时间偏长会导致固熔材料表面温度下降太多，造成固熔材料的性能差异，而表面氧化也会对固熔材料的性能有影响，后续加工必须去除氧化层，会造成材料浪费。目前，也有出炉入水时间小于15秒的，但固熔材料在出炉入水过程中仍存在氧化。

另一种固熔工艺是线、杆材料采用在线连续固熔，材料不会氧化，但这种工艺是在线高温快速加热，加热时间短，导致有些材料的固熔效果不好，无法适用，而且这种工艺是采用气冷快速降温固熔，耗气量大，成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种固熔炉设备及一种固熔方法，能够使固熔材料快速入水且不产生氧化，以克服现有技术的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种固熔炉设备，包括：炉体，炉体的下端设有开口；炉盖，炉盖用于将开口封闭或开启；水箱，设于炉体的下方，水箱的上端敞开并与开口间隔相对；密封帘，设于开口的外围，密封帘用于连接炉体与水箱并围构成密封空间；以及第一吹气管，设于密封帘靠近开口的一侧，第一吹气管用于向密封空间内通入保护气体。

优选地，炉盖可水平移动且可升降地设于炉体与水箱之间。

优选地，密封空间的一侧具有供炉盖出入的出入口。

优选地，出入口处设有第二吹气管，第二吹气管用于向出入口通入保护气体并在出入口处形成密封气帘。

优选地，还包括托料件，托料件具有可伸缩的伸缩端，托料件设于开口的外围，且伸缩端朝向开口，伸缩端伸出时用于支撑炉体内放置有固熔材料的料架。

优选地，密封帘设于炉体上，且密封帘具有可升降的活动端，活动端用于与水箱可拆卸地配合连接。

优选地，水箱内设有缓冲器，缓冲器用于承接炉体内放置有固熔材料的料架。

优选地，还包括设于水箱一侧的升降机构和设于升降机构上的进料台，进料台受升降机构驱动而升降，升降机构和水箱均可水平移动地设于炉体的下方。

一种固熔方法，采用如上所述的固熔炉设备，包括以下步骤：步骤一、将放置有固熔材料的料架放入炉体内，用炉盖将炉体下端的开口封闭，然后按设定工艺对固熔材料进行加热和保温；步骤二，在保温时间达到设定保温时间之前，用密封帘将炉体与水箱连接形成密封空间，通过第一吹气管向密封空间内充入保护气体；步骤三、保温时间达到设定保温时间后，移动炉盖使开口开启，放置有固熔材料的料架从开口落下，经过密封空间后落入水箱中。

优选地，密封空间的一侧形成有供炉盖出入的出入口；在步骤三中，保温时间达到设定保温时间后，先通过第二吹气管向出入口通入保护气体并在出入口处形成密封气帘，再移动炉盖并使炉盖从出入口退出密封空间。