[发明专利]用于塑料泡沫回收利用的熔融造粒工艺

说明书

本发明公布了用于塑料泡沫回收利用的熔融造粒工艺，其步骤在于：塑料熔融装置使塑料碎片转换为熔融态后输送给转模成型装置；熔融态塑料被输送至转模的模具孔内，随后间歇驱动机构驱使模具轴/转模转动且转动位移为相邻两组模具孔之间的距离；当与进料孔接通并储存有熔融态塑料的模具孔转动至与出料孔/进气孔接通时，该熔融态塑料转换为软固态，随后气动推出机构通过压缩气体使软固态塑料经成型出料管向外输出，同时该过程中，熔融态塑料会依次向下一组模具孔内输送，从而构成塑料输入、吹送输出的循环往复过程；软固态塑料颗粒经成型出料管输送并经循环水冷机构水冷成型、颗粒输送机构输送、风冷吹干机构风干处理后输出。

技术领域

本发明涉及塑料回收再利用领域，具体涉及一种制造塑料颗粒的工序。

背景技术

随着我国经济的发展和科学技术的不断进步，塑料颗粒的适用范围越来越广泛，造粒机是一种将塑料物料制成特定形状的成型机械，现有的塑料颗粒生产设备在熔融 后冷却挤出成型的过程中，由于结构设计的差异性导致冷却效率低，无法实现熔融原料的冷却，这样会降低生产效率，同时，在切粒的过程中，由于切割的差异性，导致部分颗粒飞扬，不仅对环境造成污染，而且有损工作人员身体健康，为此，本发明有必要提出一种塑料颗粒成型设备，其对塑料碎片进行熔化、颗粒成型、冷却输出，熔化过程中，其采用滤板对熔融态塑料进行石子等杂质过滤，同时能够使熔融态塑料在输送过程中始终保持熔融态；颗粒成型过程中，其会使熔融态塑料静置一段时间后呈软固态再将其输出，不仅输出过程顺利，还能够有效避免两组相邻塑料颗粒之间出现粘结现象，对后续的颗粒冷却也有很大帮助；冷却输出过程中，其会对固态塑料颗粒进行表面水分风干后再将其输出，且输出过程中，颗粒不会发生飞扬现象，除此之外，整个过程，只需工作人员将塑料碎片运输至熔融罐内即可，其余步骤无需工作人员手动操作，大大减轻了对工作人员的身体健康影响。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种制造塑料颗粒的工序，其采用滤板对熔融态塑料进行石子等杂质过滤，同时能够使熔融态塑料在输送过程中始终保持熔融态；颗粒成型过程中，其会使熔融态塑料静置一段时间后呈软固态再将其输出，不仅输出过程顺利，还能够有效避免两组相邻塑料颗粒之间出现粘结现象，对后续的颗粒冷却也有很大帮助；冷却输出过程中，其会对固态塑料颗粒进行表面水分风干后再将其输出，且输出过程中，颗粒不会发生飞扬现象，除此之外，整个过程，只需工作人员将塑料碎片运输至熔融罐内即可，其余步骤无需工作人员手动操作，大大减轻了对工作人员的身体健康影响。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

用于塑料泡沫回收利用的熔融造粒工艺，其步骤在于：

S1：工作人员将切碎后的塑料碎片运输至安装于安装架体上的塑料熔融装置内，塑料熔融装置对塑料碎片进行加热熔化处理并使其转换为熔融态后输送给转模成型装置；

S2：转模成型装置接收熔融态塑料；

所述的转模成型装置包括转模模具体、接料机构、间歇驱动机构、气动推出机构、成型出料管，转模模具体用于为熔融态塑料成型提供模具，接料机构用于接收塑料熔融装置输送的熔融态塑料并将其输送至转模模具体，间歇驱动机构用于驱使转模模具体做间歇式转动，气动推出机构用于采用压缩气体吹动方式并经成型出料管将转模模具体内的软固态塑料颗粒吹出；

所述的转模模具体包括模具外壳一、模具外壳二、模具轴、转模，模具外壳一与模具外壳二均为一端开口、一端封闭的圆筒结构，模具外壳一与模具外壳二的开口端之间设置有紧固件且两者之间通过紧固件进行同轴固定连接、并且两者之间共同构成两端封闭的圆形壳体结构，模具轴同轴活动安装于模具外壳一与模具外壳二构成的圆形壳体内并可绕自身轴向转动，模具轴的动力输入端伸出至模具外壳二外部；