[发明专利]一种2D滚动优化下间歇过程终端约束预测控制方法有效
申请号: | 201911014777.2 | 申请日: | 2019-10-24 |
公开(公告)号: | CN110579970B | 公开(公告)日: | 2023-02-03 |
发明(设计)人: | 王立敏;张起源;王心如;刘卓龙;张姝钰 | 申请(专利权)人: | 海南师范大学 |
主分类号: | G05B13/04 | 分类号: | G05B13/04 |
代理公司: | 沈阳之华益专利事务所有限公司 21218 | 代理人: | 黄英华 |
地址: | 571158 海*** | 国省代码: | 海南;46 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 滚动 优化 间歇 过程 终端 约束 预测 控制 方法 | ||
1.一种2D滚动优化下间歇过程终端约束预测控制方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一:建立多阶段时滞间歇过程模型,并构建2D等价预测控制模型;
1.1多阶段时滞间歇过程模型
针对间歇过程多阶段特有的特性,在有故障和不确定性的双重影响下给出切换系统模型,考虑如下带有不确定参数扰动和区间时变时滞的离散切换系统:
其中,t和k分别表示运行的时间和批次;x(t,k)∈Rn,y(t,k)∈Rl,u(t,k)∈Rm分别表示第k批次t时刻系统的状态变量,输出变量和输入变量;x0,k表示第k批次的初始状态,d(t)表示沿时间方向的状态时滞,且满足如下条件:
dm≤d(t)≤dM (2)
其中,dM和dm分别表示状态时滞的上界值和下界值,不同于连续系统,σ(·,·):Z+×Z+→
其中i=1,2…q;
1.2构建新型预测控制模型
1.2.1构建新型的扩维误差模型
为了实现上述目标,可利用迭代学习控制策略设计如下控制器:
其中,ui(t,0)表示迭代过程的初始值,通常将其置为零;ri(t,k)∈Rm表示i阶段待设计的迭代学习更新律;显然,迭代学习控制器ui(t,k)的设计可以转化为更新律ri(t,k)的设计,以使得控制输出yi(t,k)能够尽可能地跟踪上参考输出
定义误差如下:
由式(3),(4),(5),有
其中
δ(ΔBi)ui(t,k-1)=(ΔBi(t,k)-ΔBi(t,k-1))ui(t,k-1) (11)
δ(ωi(t,k))=ωi(t,k)-ωi(t,k-1) (12)
显然,对于重复性扰动,反之,对于非重复性扰动,进而可以得到一个如下的2D-FM模型:
其中,Gi=[0 Ii],
则第i阶段预测控制模型为:
用切换系统模型展示为:
1.2.2构建新型闭环预测控制系统
针对第i阶段,设计如下预测更新律:
使性能指标在约束条件(16)下最小化,和zi(t+i|t,k+j|k)分别代表在第t时刻第k批次的状态预测值和输出预测值,ri(t+i|t,k+j|k)代表第t时刻第k批次的预测更新律;特别是,ri(t|t,k|k)=ri(t,k);
根据间歇过程的特点,可分为重复性干扰和非重复性干扰,因此,性能指标的定义也不同,当干扰是重复性干扰时,在无穷时域[t,∞)和[k,∞)下,一个“最坏”情况的性能指标在不确定系统的第t时刻第k批次被定义为:
其中,称为终端约束
约束条件为:
其中,Ri均表示相关权重矩阵,γi>0,分别为变量ri(t+i|t,k+j|k)和yi(t+i|t,k+j|k)的上界值,Ωi为不确定集;
步骤二:设计模型预测跟踪控制器及切换律
2.1设计控制器
针对模型(14b)采用预测控制的理论,设计预测更新律(15),并研究系统的鲁棒稳定性,在控制器(14b)下,则第I阶段闭环预测模型可以表示成:
2.2设计控制器增益
2.2.1定义V函数
利用Lyapunov稳定性定理证明系统的稳定性,定义Lyapunov函数为:
其中,
其中,Pi,P1i,T1i,T1i,均为待定的正定矩阵;
为保证系统的鲁棒稳定性以及优化问题可解,需要以下李雅普诺夫不等式约束成立:
对于闭环预测模型(17)假设存在一系列初始条件,有两个正整数i,j,有
其中,s1<∞和s2<∞是正整数,相应的和时间方向的边界和批次方向的边界,s=max{s1,s2};
将
从i,j=0到i,j=∞进行叠加,得到下列不等式:
其中,θi是的上边界;
要使式(19)-(21)成立,需下列不等式可解
其中,
同时,系统的输入输出条件要满足:
且所求控制律增益矩阵可表示如下:
其中,正定矩阵Ri∈Rm×m,数0≤dm≤dM,γi>0,给定,Li,和正定对称矩阵存在,矩阵以及正数εi>0,λi>0待求;
不同阶段的系统状态满足:
Vi(X(t,k))≤μiVj(X(t,k))i,j∈
则对于任意平均驻留时间满足下列不等式的切换信号(25),闭环系统(17)是指数稳定的;
其中,
2.3切换律的设计;
2.3.1构建状态转移矩阵及其切换序列
在实际生产中,相邻阶段间的系统模型维度可能不同,但两个阶段的系统状态一般可通过某一变量相关联,例如,在注塑成型过程中,注射阶段和保压阶段的系统状态都与模腔压力相关,模腔压力便可作为两个阶段系统状态之间的关联变量,当系统从一个阶段切换到另一个阶段时,阶段间的系统状态转换可描述如下:
其中,表示状态转移矩阵,若相邻阶段的系统状态拥有相同的维度,则Ji=Ii;
在系统状态已知的前提下,当满足某一切换条件时,系统状态就会发生切换,发生切换时的切换时间可表示如下:
其中,称为切换时间;Gi(x(t,k))<0表示与系统状态相关的切换条件,因此,根据运行时间及上述描述,整个运行过程的切换序列可表达如下:
其中,表示当前批次末状态与下一批次初始状态的连接点;
由于系统状态在切换前后是连续的,则切换瞬间系统状态的变化可描述如下:
其中,
2.3.2平均驻留时间
首先对平均驻留时间进行定义:
对任意t>t0和任意切换信号σ(k),t0≤k<t,Ni(t0,t)表示第i个子系统在时间间隔(t0,t)的切换次数,称为第i个子系统在时间间隔(t0,t)上的总运行时间,若对任意给定的τi>0有如下式子成立:
则称τi>0为切换信号的平均驻留时间;平均驻留时间需要满足的条件为:当V函数满足Vi(X(t,k))≤μiVj(X(t,k))i,j∈
2.4求取K值
根据步骤2.2-2.3就可以求取K值,即在Vi<μiVi-1条件下,函数V和切换信号均满足,设计状态反馈控制律为:
其中,为所提出的控制器的增益,可求,ri可求,ui(t+i|t,k+j|k)=ui(t+i|t,k+j-1|k)+ri(t+i|t,k+j|k)可求。
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