[发明专利]一种原油电脱盐废水强化破乳除油方法及装置

说明书

本发明提供一种原油电脱盐废水强化破乳除油方法及装置。该装置包括：相互连接的电絮凝反应器和油水分离池；电絮凝反应器设有脉冲电源、电解槽、至少一个与脉冲电源连接的电极模块，电极模块设于电解槽内；电极模块的极板采用复极感应连接方式。原油电脱盐废水强化破乳除油的方法包括：将电脱盐废水输送至电絮凝反应器中利用脉冲电源在10‑100A条件下进行电絮凝破乳处理,其中，电絮凝反应器的电极模块的极板采用复极感应连接方式；将电絮凝破乳处理后的液体进行油水分离。上述方法能够在较短的时间内实现电脱盐废水的破乳除油，同时石油类、COD去除率高，抗污染抗冲击性强，并且处理成本较低。

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，涉及一种废水的处理方法，特别涉及一种原油电脱盐废水强化破乳除油方法及装置。

背景技术

原油中通常含有水、无机盐、悬浮固体和水溶性痕量金属。炼油的第一步是通过脱盐脱水去除这些物质，以减少对设备的腐蚀、堵塞和积垢，同时防止后续处理单元的催化剂中毒。除个别超稠油采用三级电脱盐，大部分原油采用二级电脱盐工艺。

电脱盐废水一般含有石油类、无机盐类、硫化物、酚、悬浮颗粒物及各种有机物，包括脱盐脱水中所投加的破乳剂等。近年来原油重质化、劣质化趋势越来越明显，电脱盐废水组分更加复杂，特别是高酸原油电脱盐废水中含有更多的环烷酸、低级脂肪酸及苯酚类化合物，有机污染负荷更高、生物毒性更强，对下游污水集中处理设施造成严重冲击。如某炼化企业原料油为大庆油和俄油，大庆原油携带泥沙和其他杂物较多，造成电脱盐单元负荷偏高，电脱盐废水中含油、含泥沙、含破乳剂等情况严重，而现阶段炼油厂电脱盐污水处理单元为常规的“隔油-浮选-生化”工艺，难以解决电脱盐污水的破乳问题，导致隔油分离效果和浮选效果差，出水难以达标排放，也无法回用于生产装置。

随着废水排放标准的日趋严格，迫切需要解决原油电脱盐废水的达标排放难题。有研究认为电脱盐废水应进行分质处理，当其盐质量浓度大于1200mg/L时，可归于含盐污水处理系统；当盐质量浓度小于等于1200mg/L时，可归于含油污水处理系统。但众多研究结果表明，影响电脱盐废水处理的重要问题不是盐含量，而是其中的有机污染物问题。其中，环烷酸难以生化降解，生化处理出水中残余浓度较高，是造成高酸原油电脱盐废水COD难以达标的主要原因；原油电脱盐处理过程投加的各类表面活性剂及电脱盐废水中可能存在的乳化沥青质也造成出水水质达标困难。

专利CN103755052B公布了一种石油炼化废水电脱盐黑液的处理方法及系统，利用过滤和油水分离器进行处理，虽然能够提高油水分离效果，但仍无法解决电脱盐废水特别是高酸原油电脱盐废水的乳化及富含环烷酸的难题。专利CN106517510A公布了一种电脱盐废水的活性污泥处理方法，同样无法解决电脱盐废水乳化难题，特别是未对其中的环烷酸进行预处理对活性污泥冲击大。专利CN103102035B公布了一种高酸原油电脱盐废水的处理方法，将高酸原油电脱盐废水依次进行除油和悬浮物处理、序批式活性污泥(SBR)处理、絮凝处理、Fenton氧化处理及膜生物反应器(MBR)处理，处理效果显著，但流程太长，且应用了两级生化处理工艺，废水中的高生物毒性环烷酸对一级生化的活性污泥造成严重冲击。专利CN103102037B公布了一种电脱盐废水的处理方法，电脱盐废水依次进行除油和悬浮物处理、膜生物反应器(MBR)处理及光催化膜反应器(PMR)处理，同样无法解决破乳问题，同时废水中污染物易导致催化剂中毒。专利CN105540820A公布了一种利用臭氧处理电脱盐废水的装置和方法，但单凭臭氧的氧化能力难以实现COD达标排放。