[发明专利]一种使用自磨装置修复主轴锥孔的方法

说明书

本发明公开了一种使用自磨装置修复主轴锥孔的方法，属于机床维修技术领域，主要针对数控机床主轴因锥孔严重损伤致基准丧失的修复工作；适用于因数控机床主轴锥孔损伤造成基准丧失的维修。结构简单、稳定性好，依靠机床进给实现每次修磨量的精准控制，避免主轴锥孔过量磨削，大幅降低维修成本，提升主轴锥孔修复质量；采用包括底座、导轨底板、轴承、回转轴、导轨、进给拖板、丝杠、丝杠支撑、手轮；电机带动主动皮带轮转动，传动皮带绕过主动皮带轮、从动皮带轮；手轮带动丝杠转动；导轨与进给拖板具有配合结构，相对轴向移动。包含使用自磨机、机床精度检测、砂轮修磨路径。

技术领域

本发明属于机床维修技术领域，适用于数控机床主轴锥孔损伤造成基准丧失，利用自磨装置进行修复的方法。

背景技术

与本发明具有相同目的以及相似技术手段的产品及方法，主要有以下两种：

示例1：专利号：CN 101829933 A

名称：机床主轴锥孔自磨工具

通过手柄19控制纵向丝杆部件6、磨头座7、磨头9、磨杆10组成的整体进行进给；滑座5与磨头支座7由55°燕尾导轨相连，用纵向传动部件6进行进给传动。

示例2：专利号：CN 106736927 A

名称：一种用于数控机床主轴锥孔自磨修复的装置

本发明通过松开回转架相对面上设置的锁紧螺栓，手动实现主轴部分从水平到竖直90度范围内回转；同时，通过对以上两个自由度的调整，使该装置主轴轴线与机床主轴锥孔的母线平行，完成装置找正。通过数控机床的编程加工功能使机床走出7:24(按照主轴锥孔母线的角度确定)的斜线，配合本装置的旋转磨削功能，完成主轴锥孔的自修磨加工。图1现有的装置。

背景技术的缺陷

【示例1】

结合图1、2，此专利采用的是“一面加导向面”的定位方式，即底面为第一定位基准，限制了锥孔自磨工具的X、Y、Z方向的自由度，并且砂轮的磨削进给都是通过人工摇动手柄进行控制，依靠修磨工具本身的精度来保证锥孔的磨削精度，误差因素大。其次，通过人工调整导向角度，无法保证锥度的精准磨削。

【示例2】

结合图3，此专利装置自由度过多，必然造成结构刚性差，影响磨削精度。其次，虽然采用数控编程完成7:24完成磨削进给，但并未给出明确的锥度计算公式及详实可靠的磨削工艺。造成最终锥度修复精度无法准确检测。

发明内容

本发明的目的是提供一种使用自磨装置修复主轴锥孔的方法，主要针对数控机床主轴因锥孔严重损伤致基准丧失的修复工作。包含自磨机成套设备、机床精度检测方法、砂轮修磨路径计算。相较现有的示例而言，具有结构简单、计算精准、使用方便的优点。

本发明的技术方案：一种使用自磨装置修复主轴锥孔的方法，其特征在于，该方法的步骤是：

S1：修整砂轮，选择柱状砂轮；

S2：确定机床各轴定位精度和重复定位精度；

S3：去掉机床主轴端面的定位块，在待修机床工作台上安装自磨机；

修复卧式主轴锥孔时，自磨机安装在机床平台上；

修复立式主轴锥孔时，首先把两个面成90°角度的弯板的一面固定在待修机床工作台上，然后将自磨机按主轴锥孔角度固定在弯板的另一个面上；

松开锁紧旋转轴的压板，微调砂轮与主轴锥孔的平行度；调正好后锁紧压板；

S4：调整机床主轴高度，使自磨机砂轮主轴与待修机床主轴锥孔中心高度相同，或者误差2mm以内；