[发明专利]动力波洗涤器喷嘴、动力波洗涤器及钽铌氢氧化物中氟离子的清洗方法

说明书

本发明涉及钽铌湿法冶炼领域，具体而言，提供了一种动力波洗涤器喷嘴、动力波洗涤器及钽铌氢氧化物中氟离子的清洗方法。该动力波洗涤器喷嘴包括相互连通的进料段和出料段，所述出料段的侧壁与所述进料段的侧壁之间的夹角为175‑178度。该喷嘴的出料段的侧壁与进料段的侧壁之间的夹角为175‑178度，由此使得出料段相对于进料段向内倾斜了2‑5度，保证了出料速度，该动力波洗涤器喷嘴尤其适用于洗涤液固相，不容易使液固相淤积在喷嘴处，提高了洗涤效率和洗涤效果。该清洗方法采用动力波洗涤法对钽铌氢氧化物中氟离子进行清洗，该方法清洗效率高，氟的去除率高，能减少清洗次数，减少用水量，后期产生的废水少。

技术领域

本发明涉及钽铌湿法冶炼领域，具体而言，涉及一种动力波洗涤器喷嘴、动力波洗涤器及钽铌氢氧化物中氟离子的清洗方法。

背景技术

在钽铌湿法冶炼过程中，钽铌均首先生成氟的化合物，进而被萃入仲辛醇等有机试剂中，负载有机试剂的钽液和铌液与杂质分离后，再经反萃取使钽铌的氟化物转入水相中形成含钽水相和含铌水相(通称为反钽液和反铌液)，然后反钽液和反铌液与氨水中和生成包含氢氧化钽沉淀和氢氧化铌沉淀的中间产品，而中间产品中含有大量的氟离子杂质，必须在烘干和煅烧之前把含有大量氟离子杂质的氢氧化钽和氢氧化铌用水洗涤干净。

由于氢氧化铌沉淀和氢氧化钽沉淀为无定形沉淀，比表面积大，氟离子主要以表面吸附和被包裹的状态存在沉淀物中，难以洗涤干净，洗涤过程中用水量很大。现有技术中，主要采取多次水洗涤的方式，洗涤效率不高，且会产生大量洗水，给后期废水处理带来巨大压力。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种动力波洗涤器喷嘴，该喷嘴能够保证出料速度，且不易使液固相淤积在喷嘴处，洗涤效率高，洗涤效果好。

本发明的第二目的在于提供一种动力波洗涤器，该动力波洗涤器包括上述动力波洗涤器喷嘴，因而具有出料速度快、洗涤效率高和洗涤效果好的优点。

本发明的第三目的在于提供一种钽铌氢氧化物中氟离子的清洗方法，该方法采用动力波洗涤法对钽铌氢氧化物中氟离子进行清洗，清洗效率高，氟的去除率高，能减少清洗次数，减少洗水的使用量，后期产生的废水少。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供了一种动力波洗涤器喷嘴，所述喷嘴包括相互连通的进料段和出料段，所述出料段的侧壁与所述进料段的侧壁之间的夹角为175-178度。

作为进一步优选地技术方案，所述出料段的出口内径与所述出料段的进口内径之比为0.7:1-0.9:1。

第二方面，本发明提供了一种动力波洗涤器，包括接触塔和上述的动力波洗涤器喷嘴，所述动力波洗涤器喷嘴设置于所述接触塔内。

作为进一步优选地技术方案，所述接触塔上还设置有尾气回收装置。

第三方面，本发明提供了一种钽铌氢氧化物中氟离子的清洗方法，采用动力波洗涤法对钽铌氢氧化物中氟离子进行清洗。

作为进一步优选地技术方案，采用上述动力波洗涤器对钽铌氢氧化物中氟离子进行清洗。

作为进一步优选地技术方案，包括以下步骤：钽铌氢氧化物料浆被输送至动力波洗涤器的喷嘴后与洗水混合即可。

作为进一步优选地技术方案，所述洗水包括稀氨水；

优选地，稀氨水与钽铌氢氧化物的体积比为3:1-8:1。

作为进一步优选地技术方案，稀氨水的温度为40-50℃；

优选地，采用钽铌氢氧化物煅烧后的余热对稀氨水进行加热得到温度为40-50℃的稀氨水。